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氢能产业风险分析及管理对策 2021年氢能列入《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》未来产业布局，氢能产业已成为我国能源战略布局的重要部分。欧盟、日本以及韩国等发达国家将氢能列为重点发展的领域之一，且各国纷纷制定产业政策和加大资金投入，推动产业链整体技术水平的提高和配套基础设施的建设。 氢能因其具备热值高、反应速度快、可通过多种反应途径制得、能以气态或固态储存、反应产物无污染等优点被称为未来能源，是替代化石能源实现碳中和的重要选择；但又因其易泄漏、易燃烧、爆炸极限范围宽、点火能力低等特点，使氢能在普及及应用方面面临诸多安全挑战。“产业发展，风控先行”，科学安全用氢，稳健发展氢能产业成为行业共识，为此做好氢能产业的风险管理工作成为氢能产业良性发展的重要任务之一，笔者从氢能产业的主要环节进行风险分析，识别共性风险和个性风险，并在此基础上提出风险管理对策和建议，助力氢能产业健康发展。 一、氢能产业共性风险分析 随着氢作为能量载体的大规模引入，越来越多的加氢站在建设，氢燃料电池大巴和卡车在路上行驶，可再生能源制氢项目在多地展开，氢开始走进大众生活，氢能给我们带来绿色环保的同时，也在全球给地发生多起氢能事故，造成多名人员伤亡和财产损失。 究其根本原因是氢气本身具有易泄漏、易扩散、易燃烧和易爆炸等特性，如氢在容器和管道内的泄漏量约为甲烷气体泄漏量的1.3-1.8倍，约为空气泄漏量的4倍；氢气的扩散系数很大，约为甲烷气体的3.8倍；氢气在空气中的点火能力低，最小点火点是甲烷的1/17；氢气在空气中的燃烧速度快，是甲烷的6-8倍；氢气在空气中的燃烧极限（体积分数）4%-75%。氢气能快速和助燃物混合达到爆炸（爆轰）极限，发生爆炸（爆轰）产生冲击波或热辐射、碎片等对周围建筑物和人身安全有很大伤害；在目前未完全掌握氢气安全使用方法之前易发生安全事故。 同时氢气的另一个风险是导致金属产生氢脆现象，显著降低金属的拉伸延展性，使金属在使用过程中容易产生裂缝，从而导致含氢设备存在泄漏风险。研究表明钢在高温高压氢环境中服役一定时间后，氢可与钢中的碳反应生成甲烷，造成钢脱碳和微裂纹，导致钢性能不可逆地劣化。温度越高、氢分压越大，钢的氢腐蚀越严重。金属吸收内部氢或外部氢后，局部氢浓度达到饱和时，将引起塑性下降，诱发裂纹或延迟断裂。在冶炼或焊接过程中，若不采取严格的措施，将使钢材中的氢含量增加；充有氢的管道或压力容器中的氢会渗透到钢材中，钢材被氢侵入，降低强度，并脆化开裂而失效。 二、氢能产业个性风险分析 按照氢能产业上中下游划分，氢能产业包括制氢、储氢、运氢、加氢和用氢等相关企业，除共性风险外，在氢能产业链中各个环节也存在个性风险，下面逐一分析介绍。 2.1制氢 氢是二次能源，通过一次能源转化而来。目前，行业最常用的制氢方法主要有热化学重整、电解水和光解水三类。当前主要以石化燃料化学重整为主，但是该方法不可持续也不环保;光解水是理论上最理想的技术，但仍处于研究阶段;电解水高效低碳可持续，并且技术业已成熟，高电价引起的高成本是目前的主要障碍。笔者从环保和可持续方面考虑，重点分析电解水制氢的风险。 目前主要的电解水制氢方法有碱性槽电解水制氢、质子交换膜电解水制氢、高温固体氧化物电解水制氢，其中通过碱性槽电解水制氢是目前最成熟的大规模制氢方法，是削峰填谷及消纳水电、风电及光伏等可再生能源电力资源的重要技术选择。 水电解制氢过程的产品、副产品涉及氢气、氧气，碱性水电解系统涉及氢氧化钾或氢氧化钠，均属于危险化学品。氢气制取过程中存在的风险问题通常与氧气混合有关。在水电解制氢系统应用方面，主要风险为首先是制氢房、储氢室和充气室的间距达不到安全距离或存在通风不畅，有易聚集氢气的死角，将使整个区域处于危险状态；其次是在有爆炸危险的环境中的电气设备及配线易产生静电而发生爆炸；最后生产人员因接触危险化学品易造成碱液灼烫和高温烫伤。 2.2 储氢 氢能的储存方式主要分为气态储氢( 气氢) 、液态储氢( 液氢) 、固态储氢和复合储氢等。现有的储存方式虽各有优势，但同时存在不足，其综合性能都有待提高。固态储氢的储氢密度高且安全性好，但目前质量储氢密度较低；低温液态储氢虽能带来较高的储能密度，但氢液化耗能较大，同时存在蒸发汽化问题带来的安全性隐患；高压气态储氢方式目前相对比较成熟，应用也最广泛，是现阶段氢能实现产业化过程中主要的储氢方式。笔者主要就高压气态储氢设备的风险进行识别。 高压气态储氢承压设备主要包括固定式压力容器、气瓶及其安全附件和仪表等。在高压储氢设备中，焊接接头是承压设备的薄弱环节，可能会出现结构设计风险，在焊接过程中可能产生未焊透、夹渣等缺陷，降低了接头的承载能力；承压设备的结构中曲率变化较大的地方容易产生较大的应力，特别是高压储氢容器的轮廓，易产