PCB外观检验标准.docVIP

第 PAGE 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 4 页 主板外观检验标准 1.0 目的 规定手写笔的检查项目及其具体内容。 2.0 适用范围 适用所有PCBA的检验。 3.0 参照标准 检验时依以下标准及IPC-A-610E来判定。 4.0 工作程序 NO 项目 外观检查标准 示图 故障分类 MAJ MIN 1 绿油 在粗线路上（线宽大于2MM）或大铜面上，金板直径未超过0.5MM的露金可接收；铜板直径未超过0.3MM的露铜可接收。在大铜面上的绿油上PAD，直径未超过0.25MM可接收。 W A A w w2mm 金板：a≤φ0.5MM 铜板：a≤φ0.3MM ● 金板铜板线宽小于2MM的任何位置露线，未超过，未超过该条线宽的1/3可接收。 a W﹤2MM a≤1/3 W ● 不影响外观为前提，任何绿油表面刮花未露铜露金可接收，每处绿油修补面积不能超过1.5MM×2MM；油薄致不露金属为可接收。 a a (m ax) A a≤1/6A且a ≤2.5 mil ● 绿油上插件PAD四周围不超过2mil可接收，绿油上插件PAD四周围2mil内的位置，不得超过PAD宽度的1/6，且最大面积不超过2. 5 mil×2. 5 mil可接收。用20倍放大镜检查，焊接金手指上不能有任何绿油。 ● 2 凹陷或凸点 1、在粗线路上（线宽大于2MM），每100 m㎡的面积内，其凹陷或凹点的数量不能多过一个，面积不超过0.5×0.5 m㎡ W x t a w≥2mm txa≤0.5×0.5 m㎡/面且100 m㎡内最多一个 ● 在幼线路上（线宽小于2 mm），每100 m㎡的面积内，其凹点的长度不超过1 mm，及宽度不超过线宽的1/2。 W t a w﹤2 mm a≤1 mm t≤1/2w ● 在金手指上，凹陷或凹点的直径不能超过0.1MM，且每面不可超过3处且不超过金手指宽度的1/6，不能露底金属。 ● 3 线路 崩线不可超过线宽的1/3，线路凸起不能超过线宽1/3。 SW S W W a b b≤1 / 3w a≤1 / 3S ● 在线路上，砂孔的存在以不超过线宽1/3为标准。 L L W ● 孔壁上，每个孔不可超过3个砂孔，砂孔的面积不可超过孔铜面积的10%，其砂孔任何方向之长度总和，不可超过孔长。 ● 4 线路刮花 在粗线路上（线宽大于2MM），不影响外观为前提每100 m㎡的面积内，刮痕不能多过一个，长度不能超过5 MM；在金手指上，刮花宽度不可超过0.1 MM，且每面不可超过3个金手指刮痕；刮花最长不超过5MM，最深不影响线厚要求，每面不超过3处刮花，不能有影响功能的。 ● 5 白字 白字允许模糊，但必须保证字符可辨认。 ● 6 异物 脏污，毛毛物至影响外观（即面积超过3 MM×3 MM）不能接收； 2、线宽小于0.5 MM的线路上不允许有异物。 ● 3、两条线之间的基材上有异物，异物的直径不能超过线间距的1/3，长度不能超过0.8 MM。 b b c s a≤1/3s b≤0.8mm ● 4、焊接引脚上不能有任何异物（绿油、白油，毛毛物，板黄、胶泽等） ● 7 孔 镀通孔允许崩PAD1/5（45°），只要连接位保持完好即可。 a a ● 不影响孔径为前提，允许孔内粗糙。 ● 8 喷锡 1、锡面要平整光滑，厚度符合要求。 ● 9 绿油桥 焊接位或SMT最低保证80%的金手指与金手指间有绿油间隔。 ● 10 粉红圈 红圈不超过0.8MM。且不能同时跨越 两条线。 2、同时跨越两条线或以上线路的粉红圈，即使小于0.8MM属严重缺陷。 a a≤0.8mm a ● 11 焊接口位 1、金手指焊接位不允许褪色，光泽均匀，不允许任何异物附在金手指上。 a或 b≤ a或 b≤1/3 w ● 金手指崩线、凸起不超过设计值的1/3。 焊接位引脚不允许补线 焊接引脚针孔不接收。 ● 12 脱层及气泡 1、基板的脱层与气泡拒收。2、电路板上的脱层与气泡.A、此种不完美所影响的面积，在板子的任一面上皆不可超过1%。B、在相邻两条线路之间或两个镀通孔之间，所出现的分层或气泡，其跨占的面积不可超过该原间距面积的25%。C、各种测试结果，不可有扩张现象。D、出现区与板边的距离，必须擦、超过板边规定的起码空地宽一半以上，若未规定“板边起码空地宽”时，则以2.5MM为准则。 ● 13 基材内异物 1、如不致损及电气特性，则所陷入的外来异物应可接收。2、异物不透明不能接收。 ● 3、异物与线路距离小