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危险源辨识与风险评价表  1.危险源辨识 危险源辨识是指通过对工作场所、工作过程、设备设施以及工作人员等方面的分析，识别可能会对工作、生产、环境和生命安全造成威胁的潜在因素。危险源辨识是安全生产的基础，对于形成高效可行的安全管理体系起着至关重要的作用。 1.1 工作场所危险源辨识 1.1.1 地面 地面不平整、破损、滑溜等都可能引起工人滑倒、绊倒、跌倒等伤害事件，需要在进场前进行检查，贴上暂时的提示标识，将地面表面损坏的地方用硬质材料修补，保证地面平整，加装防滑垫等安全设备。 1.1.2 空气 工作区域内可能存在有害气体，如氧气不足、二氧化碳、氦气、氢气等气体，需要安装检测设备，做好管道的维护与修缮，避免发生安全事故。此外，要针对空气中的温度、湿度、气压等指标进行检测，并进行相应的措施，如补充新风、安装空调压缩机、定时通风等。 1.1.3 安全出口 安全出口的设置与维护是保障工人生命安全的重要措施，需要根据工作区域的布局，及时采取合理的安全出口设置，并标上照明标志，保证灯光亮度。此外，为了避免工人误操作，应在电器的开关上贴上明显的提示标识，向工人传达出口的方向和需要采取的应急处理方法。 1.2 工作过程危险源辨识 1.2.1 声音 在高噪声工作环境下工作，如机械压铸车间和工业漆喷房等，工人可能会出现听力损失、心理疲劳等各类问题，应检测并做出相应的调整。可以采取耳塞、护耳罩等设备，以降低工人在高噪声环境下的声音损伤。 1.2.2 电气 电力设备的使用可能会出现漏电、断电、短路等危险，不必要的电线混乱、电线裸露等问题都会极大增加工人的电击伤害风险。因此，需切实落实电气安全管理制度，明确责任、加强检查、完善保护装置和维修措施等。 1.2.3 碰撞事故 如果没有周全的规划，如无防护装置、防护网等主动卫生防护措施，涉及用重量较大的物体要么在高处运输，要么在低处运输时，就很容易引起碰撞事故。该环节的安全措施包括保证装卸时机械设备的合理使用、逐步改进和维护车辆的设计、修复起重机械组件中的故障等。 1.3 设备设施危险源辨识 1.3.1 大型机械设备 大型机械设备在正常运行中常出现故障，可能会引起严重事故，应要求设备使用人员操作规范，坚决避免超负荷运行、装配无序等安全隐患，有效预防设备故障。 1.3.2 电动工具 电动工具的安全卫生问题涉及到各个行业，其基础不仅是仪器设备的选型和存放、使用人员的选择，还要根据工艺流程、生产能力和产品品质等选择工具的规定和使用要求，加强维修与检修。 1.4 工作人员危险源辨识 1.4.1 学习 教育培训是安全生产和职业卫生的重要环节。企业需建立齐全、制度完善、开创性的学习培训计划，加强工人的安全培训，培养工人的安全观念和自我保护能力，提高员工工作安全意识。 1.4.2 疲劳 岗位的疲劳程度与安全是密切相关的，特别是对于一些要考虑高度、垂直构件、机器械和物体移动等方面的行业，一旦超出红线，就会引起一些严重的事故，因此，相关工作应安排得充分完善。 2. 风险评价 风险评价是对已识别的危险源进行综合评价，并对其危险性进行评估。目的是对危险源的危险性进行量化分析，使工作场所的安全措施得到有针对性的制定和落实，为实现安全生产的目标提供数据依据。 2.1 风险评价指标 风险评价需要考虑的指标包括： 危险程度。根据危险源引起的潜在危害程度，将其分为轻、中等、重度三级。 危险范围。针对危险源影响的范围，将之分为广、局部、极局部等三级。 危险发生概率。根据危险源的暴露率、可能影响人数以及已采取措施等，评估风险发生的可能性，将之分为高、中、低三级。 2.2 风险评价流程 风险评价的流程可分为五个阶段： 确定风险评价范围。根据危险源所在的工作区域、利用设备设施的性质进行范围划定。 识别危险源和条件。通过工作现场观察、流程控制分析等方法，识别可能存在的危险源和条件。 对危险源进行危险性分析。评估危险源对安全的影响，包括危害程度、影响范围和可能性等因素。 针对危险性分析结果制定控制计划。根据危险性分析的结果，制定控制计划，明确可以控制和不能控制的风险，及时选择风险措施，采取相应措施进行风险控制。 审查和协调。应定期对当前安全措施进行审查，及时调整和更改相应控制计划，进一步提高安全生产水平。 在工作场所中，危险源辨识和风险评价是不可或缺的步骤。只有真实准确地分析工作环境，找到其中的危险源，才能在工作前制定出有力可行的安全措施，避免潜在的安全隐患和事故的发生。危险源辨识和风险评价，是保障员工生命安全最有效的手段之一，必须引起每一个工作单位的高度重视。