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。 泥浆质量控制 （1）泥浆制备：在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔， 宜采用膨润土泥浆护壁，在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15 ， 浮碴能力满足施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁。冲击钻机 钻孔，可将黏土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆。 (2）泥浆比重：1.03～1.10 (3）黏度：17～20 (4）含砂率：新制泥浆不大于2%。 (5）胶体率：不小于98%。 (6）为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸 钠、烧碱等，其掺量应经试验决定。造浆后应试验全部性能指标， 钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录 表。 ①桩基础钢筋笼由钢筋加工场制作成型，运至桩基施工现场，再 由汽车吊进行吊装入孔。钢筋笼运输和吊装时不得使骨架变形。 在加强箍筋内焊接三角支撑，以加强其刚度。 ②较短的桩基，钢筋笼一般制作成整体，一次吊装就位。对 于孔深较大的桩基，钢筋笼分段加工，在钻孔现场进行对接。 ③钢筋骨架保护层采用绑扎混凝土垫块的方法设置，混凝土 预制块为圆形，中心留孔，穿钢筋与桩基主筋焊接。保护层垫块 沿竖向每隔2米设置一道，每道均匀布置4块垫块。 ④骨架定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度， -可编辑修改- 。 将定位筋与骨架焊接。将定位筋固定在护筒上，或用型钢或钢管 穿过定位筋，将钢筋笼掉在护筒顶。 3、桩头的破除及清理 用风镐对红线标记以上的部分进行破碎，用风镐从桩的四 周开始破除，剥离桩身主筋，直至划线标记处。为保证凿除过 程中不损伤桩基钢筋，在凿除主筋保护层后，须先将露出主筋 向外侧拉出，拉动范围以凿开部分的钢筋与混凝土分开为宜， 切忌拉出角度过大而将设计桩位标高以下的混凝土保护层剥 落。在红漆划线标识位置，四周用风镐向桩内水平凿进，将主 筋包围的桩头完全截断，然后用挖掘机配合人工将桩头吊出移 至固定的地方，在破除过程中桩头破除的碎屑随破除随清理， 尽量使破除面平整，保证标线下部的钢筋保护层不被破坏。在 破碎桩头过程中尽量避免碰撞桩头锚固钢筋，保持钢筋垂直 度。 4、调直钢筋 对于破除混凝土过程中碰弯的钢筋，由两人配合用钢筋扳手 对钢筋进行调直，调直过程中用钢筋刷去除钢筋上残留的混凝土 渣，保证钢筋焊接的质量。 5、混凝土垫层 桩头破除完成后，为了方便系梁施工，在桩与桩之间系梁位 置底施工10cm厚的C15混凝土垫层，垫层宽度为120cm。 m³ -可编辑修改- 。 、严禁抛掷垃圾，所有垃圾装袋运出。搅拌场主出入口处设 有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；对装 运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责 清扫及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。 合理安排夜间施工项目，有效控制施工噪声，施工人员不得 大声喧哗和撞击其它物件，减少人为的噪声扰民现象 根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图 规定设置堆放，并随施工不同阶段进行场地布置和调整。最大限 度地减少耕地占用。 2 ）、施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落 物；构造物周围应浇捣散水坡，四周保持清洁；场地平整不积水， 无散落的杂物及散物；场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料 集中堆放，及时处理。 桩基伸入系 0 梁 / 承 台 1 系梁底标高 -可编辑修改- 。 THANKS !!! 致力为企业和个人提供合同协议，策划案计划书，学习课件等等 打