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郑州市马头岗污水处理厂 UCT 工艺的设计 1、工程概况 郑州市马头岗污水处理厂是郑州市继王新庄污水处理厂、 五龙口污水处理厂 后的第三座污水处理厂。近期(2022 年)设计规模 30 万 m3/d ，污水总变化系数 K =1.3，远期设计规模 60 万 m3/d，服务面积约 92. 3km2。本次设计只考虑近期， 预留远期用地。目前一期工程正在建设中。 郑州市位于淮河流域上游，上游对于淮河的污染影响着整个淮河流域的水环 境质量。 马头岗污水处理厂的二级出水直接排放到贾鲁河，贾鲁河是淮河的二级 支流， 其水体经沙颖河流入淮河。 因此， 马头岗污水处理厂的建设对改善淮河水 质有着重要的意义。 2、工程设计 2.1 工艺的选择 马头岗污水处理厂的出水水质在满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》 ( GB 18918-2002) 二级标准的基础上，结合国家淮河流域污染管理的需要适当 提高。具体进出水指标及排放标准见表 1。 表 1 设计进出水水质及相关标准 C/N、C/P 的比值是影响生物除磷脱氮的重要因素。普通来讲，惟独 C/N≥4 时反硝化才干正常运行；生物除磷工艺，要求 C/P≥20。 在普通 A2/O 工艺中，回流污泥中的硝态氮会优先夺取污水中易降解的有机 物，对生物除磷造成不利影响。本工程进水 C/P=31.4、C/N=2.75 ，碳源略显不 足。特别在设置初沉池的情况下，进入二级处理的 C/P 比值将进一步降低。对 于污水 C/P 比值低的情况，有机物易降解组分本来就不多，这时回流污泥中的 硝态氮对除磷的干扰就越发突出，因此降低徊流污泥对除磷的影响成为选择处理 工艺的一个关键。而 UCT 工艺恰恰能很好地解决这一矛盾。所以经过工艺比选 最终决定采用 UCT 处理工艺。 UCT 工艺是 A2/O 工艺的变种，更好地解决了硝态氮对除磷的不利影响， 特 别是对于 C/N、C/P 比值不高的污水，更能显示工艺的优越性。其工艺流程见图 1 。 图 1 马头岗污水处理厂工艺流程 2.2 各单元设计参数 2.2.1 粗格栅及进水提升泵房进水提升泵房由进水前池和集水池组成。进水 管为 d 2400mm 的混凝土管，在提升泵房的总入口处设置一矩形速闭闸，在厂 内两路电源发生故障时，可以靠重力自动关闭。 在进水前池内设置了 6 道栅条间隙为 20mm、栅宽为 1.5m 的钢丝绳牵引式 格栅除污机。 在集水池内设置进水提升泵，提升泵采用潜水排污泵，共设 7 台潜水泵(5 用 2 备，其中 1 台库房备用，土建设计为 6 个泵位) 。 2.2.2 细格栅、沉砂池、进水计量槽细格栅采用转鼓细格栅，共设置 7 套， 转鼓直径 1.8m ，栅条间距 6mm。 沉砂池采用比氏旋流沉砂池，共设置 4 座，直径均为 6m ，停留时间 58s。 当其中 1 座发生故障时，其余 3 座可保证承担全部负荷，停留时间为43s。提砂 采用气提的方式，罗茨鼓风机和砂水分离器的配置采用与沉砂池一对一的布置方 式。此外在沉砂池出砂管与砂水分离器之间设置气液隔离罐，利于砂水分离。 进水计量设置 4 条巴氏计量槽，单座喉口宽 1m ，设置超声波流量计计量。 为提高计量精度，选用成品玻璃钢材质作为流槽。 2.2.3 初沉池 全厂共设 4 座直径 40m 的中心进水、周边出水的辐流式沉淀池。表面水力 负荷为 3.23m3/(m2 · h)，停留时间 1.24h ，池边有效水深 4.3m ，超高 0.3m。 采用单条集水渠双侧三角堰出水，在内侧设置浮渣挡板和浮渣斗。 刮泥机为 半桥式周边传动刮泥机，单机功率 4kW。 2.2.4 UCT 反应池 考虑马头岗污水处理厂收水系统内的实际污水量已经接近设计规模，故反应 池按 36 万 m3/d 规模进行校核设计。 全厂设 4 组 UCT 反应池，厌氧池总池容 36480m3，缺氧池总池容 39600m3， 好氧池总池容 153400m3(其中机动段为 28950m3) ，总池容为 229480m3。 设计产泥系数 0.91 ，缺氧池和好氧池的 MLSS 为 3g/L ，厌氧池 MLSS 为 1.8g/L ，校核流量时泥龄 12d(不包括厌氧泥龄) ，其中缺氧泥龄为 2.4d ，好氧泥 龄为 9. 6 d。设计水温 12℃，有效水深 6m。 二沉污泥回流比 50% ~ 100% ，缺氧到厌氧的回流比为 150% ，好氧到缺氧 的回流比为 150%。全厂剩余污泥量为 39585kg/d (30 万 m3/d 时) ，校核流量时 为 47502 kg/d。总供气量为 110800 Nm3/h ，校核流量时气水比为 7.6∶1。 单组反应池设备设置如下：厌氧池和缺氧池为循环流池型，厌氧池内设直径 2.2m 的低