遇水膨胀橡胶试验检测方案.docVIP

第 第 PAGE 451 页 共 NUMPAGES 6 页 遇水膨胀橡胶试验检测方案 1 适用范围 适用于以水溶性聚氨酯顶聚体、丙烯酸钠高分子吸水性树脂等吸水性材料与天然、氯丁等橡胶制得的遇水膨胀性防水橡胶。主要用于各种隧道、顶管、人防等地下工程、基础工程的接缝、防水密封和船舶、机车等工业设备的防水密封。 2 试验目的 为了测定遇水膨胀橡胶的硬度、体积膨胀倍率、拉伸强度、拉断伸长率、高温流淌性、低温弯折、低温试验。 3 试验依据 3.1《高分子防水材料 第3部分：遇水膨胀橡胶》GB/T 18173.3-2014 3.2《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》 GB/T 528-2009 3.3《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤型、直角形和新月形试样）》GB/T 529-2008 3.4《硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法 第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）》 GB/T 531.1-2008 3.5《橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序》 GB/T 2941-2006 4 检验人员 检验人员均为持证上岗人员。 5 试验设备 裁刀、裁片机、测厚计、微机控制电子万能试验机、割口器、夹持器、邵氏硬度计、支架、低温试验箱、低温弯折仪、电热鼓风恒温干燥箱。 6 试验条件 标准试验室条件：温度（23±2）℃ ，相对湿度（50±10）%。 7 组批与抽样 以1000m或5t同标记的遇水膨胀橡胶为一批，抽取1%进行外观质量检验，并在任意1m处随机取3点进行规格尺寸检验（腻子型除外）；在上述检验合格的样品中随机抽取足够的试样，进行物理性能检验。 8 试验方法和计算结果 8.1试样制备 制品型试样应采用与制品相当的硫化条件，沿压延方向制取标准试样，成品测试从经规格尺寸和外观质量检验合格的制品上裁取试验所需的足够长度，按GB/T 2941的规定制备试样，经（70±2）℃恒温8h后，在标准状态下停放4h，按要求进行试验；腻子型试样直接取自产品，按实验方法规定的尺寸制备。 8.2硬度（邵尔A）（制品型遇水膨胀橡胶） 8.2.1试样制备 使用邵尔A型硬度计测定硬度时，试样的厚度至少6mm。对于厚度小于6mm和1.5mm的薄片为得到足够的厚度，试样可以由不多于3层叠加而成，对于邵尔A型硬度计，叠加后试样总厚度至少6mm。试样尺寸的另一要求是具有足够的面积，使邵尔A型硬度计的测量位置距离任一边缘分别至少12mm。试样的表面在一定范围内应平整，上下平行，以使压足能和试样在足够面积内进行接触。邵尔A型硬度计接触面半径至少6mm。 在进行试验前试样应按照GB/T 2941的规定在标准实验室温度下调节至少1h。 8.2.2试样步骤 将试样放在平整、坚硬的表面上，尽可能快速地将压足压到试样上或反之把试样压到压足上。应没有震动，保持压足和试样表面平行以使压针垂直于橡胶表面，当使用支架操作时，最大速度为3.2mm/s。 按照规定加弹簧试验力使压足和试样表面紧密接触，当压足和试样紧密接触后，在规定的时刻读数。对于硫化橡胶标准弹簧试验力保持时间为3s，热塑性橡胶则为15s。 8.2.3结果计算 在试样表面不同位置进行5次测量取中值。对于邵尔A型硬度计，不同测量位置两两相距至少6mm。 8.3拉伸强度和拉断伸长率（制品型遇水膨胀橡胶） 8.3.1试样制备与调节 在裁切试样前，在标准实验室温度下，调节至少3h。选用哑铃2型试样，试验用试样为五个。用测厚针在试样长度的中部和两端测量厚度。应取3个测量值的中位数用于计算横截面积。在任何一个哑铃状试样中，狭窄部分的三个厚度测量值都不应大于厚度中位数的2%。取裁刀狭窄部分刀刃间的距离作为试样的宽度。 8.3.2试验步骤 将试样对称地夹在拉力试验机的上、下夹持器上，使拉力均匀地分布在横截面上。根据需要，装配一个伸长测量装置。启动试验机，在整个试验过程中连续监测试验长度和力的变化，精度在±2%之内。夹持器的移动速度为500mm/min±50mm/min。如果试样在狭窄部分以外断裂则舍弃该试验结果，并另取一试样进行重复试验。 8.3.3试验结果计算 拉伸强度TS按下式计算，以MPa表示： TS=Fm/Wt 式中：Fm记录的最大力，单位为牛（N） W裁刀狭窄部分的宽度，单位为毫米（mm） t试验长度部分厚度，单位为毫米（mm） 拉断伸长率Eb按下式计算，以%表示： Eb=100（Lb-L0）/ L0 式中：Lb断裂时的试验长度，单位为毫米（mm） L0初始试验长度，单位为毫米（mm） 8.3.4试验结果表示 如果在同一试样上测定几种拉伸应力-应变性能时，则每种试验数据可视为独立得到的，实验