DL／T 820.2-2019 管道焊接接头超声波检测技术规程 第2部分：A型脉冲反射法.docxVIP

ICS 25.160.40 J 33 中华人民共和国电力行业标准 DL/T 820.2 —2019 代替DL/T 820—2002 管道焊接接头超声波检测技术规程 第2部分： A 型脉冲反射法 Code of ultrasonic testing technique for butt welds of pipes — Part 2:A-scan pulse echo 2019-11-04发布 2020- 05- 01实施 国 家 能 源 局 发 布 I DL/T 820.2—2019 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 一般要求 1 4.1 仪器和探头 1 4.2 组合的系统性能 2 4.3 检测的要求 2 4.4 检测等级 4 4.5 检测记录 5 4.6 评定 5 4.7 检测报告 5 5 中直径厚壁管、大直径管焊接接头的检测 5 5.1 检测对象 5 5.2 试块 5 5.3 检测准备 6 5.4 仪器调整 7 5.5 检测方法 8 5.6 缺陷分析及测定 10 5.7 检测结果的评级 12 6 小直径管、中直径薄壁管焊接接头检测 13 6.1 检测对象 13 6.2 试 块 13 6.3 检测准备及工艺要求 13 6.4 仪器调整和校验 14 6.5 检测方法 15 7 奥氏体钢小直径管、中直径薄壁管焊接接头检测 16 7.1 检测对象 16 7.2 试块 17 7.3 检测准备 17 7.4 仪器调整和校验 17 7.5 扫查方式 18 7.6 检 测 18 7.7 缺陷参数测定和定位 18 7.8 缺陷评定 18 附录A(规范性附录)DL-2对比试块的形状和尺寸 20 附录B(规范性附录)携带式试块 21 附录C(规范性附录)焊接接头根部缺陷对比试块 22 1 DL/T 820.2—2019 管道焊接接头超声波检测技术规程 第2部分： A 型脉冲反射法 1 范围 本部分规定了管道焊接接头的超声波检测方法及检测结果的等级评定。 本部分适用于电力行业制作、安装和检修设备时钢制管道的焊接接头的手工 A 型脉冲反射法超声 波检测。 本部分不适用于铸钢、壁厚大于18mm 奥氏体不锈钢等粗晶材料的焊接接头、内外径之比小于 80%的中厚壁管管道纵向焊接接头超声波检测，也不适用奥氏体和珠光体的异种钢焊接接头。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测 JB/T 8428 无损检测 超声试块通用规范 JB/T9214 无损检测 A 型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T10061 A 型脉冲反射式超声探伤仪 通用技术条件 JB/T 10062 超声探伤用探头 性能测试方法 3 术语和定义 GB/T 12604.1界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 实时采样频率 real-time sampling frequency 未经软件及其他技术处理的采样频率。 3.2 纵横波串列扫查 the tandem scan of longitudinal-transverse wave 厚壁工件焊缝检测中，在焊缝的一侧采用纵波发射、横波接收的扫查方法。 4 一般要求 4.1 仪器和探头 4.1.1 仪器应符合下列要求： a) 超声波检测仪器的性能指标应符合JB/T 10061的规定。 b) 超声波检测仪器的性能测试方法应符合JB/T 10061 规定。 c) 工作频率范围至少为1MHz～6MHz。 d) 全数字式A 型脉冲反射式超声探伤仪器实时采样频率不小于40MHz。 4.1.2 探头应符合下列要求： a) 探头性能应按JB/T10062 进行测定。 b) 斜探头置于标准试块上探测棱边，当反射波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在 2 DL/T 820.2—2019 90°±2°的范围内。 c) 斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰和多峰。 d) 探头的中心频率允许偏差为±0.5 MHz。 e). 当探头用于检测与牌号20 钢材有较大声学差异的材料如10Cr9Mo1VNbN(T/P