内置聚合物电池使用说明.pptxVIP

第1页/共17页内置聚合物电池使用说明第2页/共17页目 录： 一、内置聚合物电池的类型与管理理念 二、较常见的 “内置聚合物电池” 的失效类型与表现 1.鼓胀、漏液 2.发热、起火 三、内置聚合物电池的使用说明 1.在产品转运与作业过程中的防护 2.手机“电池舱”的检查确认与电池安装防护 3.电池维修及售后维修过程中的注意事项第3页/共17页1.1 内置聚合物电池 常见类型引线式FPC式 文中提到的内置聚合物电池，主要是指 直接在“聚合物裸电芯”上增加“电池保护板”，并对电芯四边及保护板进行高温绝缘胶纸防护的产品，电池标签一般直接印刷在电芯表面。 常见的内置电池，根据保护板不同可分为：引线式、FPC式 电池底部胶纸一般为“U型”高温胶纸； 电池侧边胶纸一般有两种形式，一种为“U型”,一种为“L型” 此类聚合物电池外部防护较少，而且聚合物表面的铝塑复合膜很薄（一般为88μm或113μm）因此，非常容易因外力造成损伤。严重的会引起电池失效。第4页/共17页1.2 内置聚合物产品 “全过程质量管理” 理念为降低内置聚合物电池的失效风险，需从电芯、封装、手机组装全过程进行严格管控。任何一个过程出现问题都会增加电池失效 风险聚合物产品 全过程管控电芯 Cell封装 Battery （Pack）手机组装电芯封边质量控制电芯卷芯质量控制电芯外观控制……本文突出 内置聚合物电池 在 “手机组装过程” 的使用说明第5页/共17页二、较常见的 “内置聚合物电池” 的失效类型与表现第6页/共17页2.1 鼓胀、漏液 鼓胀漏液是较常见的聚合物电池的失效形式，虽都表现为鼓胀漏液，但其失效的外观表现以及失效的原因却有明显的不同。根据聚合物产品特点，除电芯内部短路外，引发其鼓胀漏液的原因主要有两个： 分类主要原因多为失效外观表现第一类：简单的破损鼓胀漏液聚合物气密性直接受损，导致水份进入电芯引发化学反应，产生气胀。（如电池铝塑膜被刺破、刮破、磨破等）① 电芯自身的顶封边（含极耳区域）、侧封边的封边质量不良② 电芯、电池封装、手机装配过程或维修过程中的尖利物品刮伤或刺伤电池铝塑膜，导致电池气密性直接受损。 电池在破损点处可明显看到铝塑膜破损现象，在破损点周边有电解液痕迹，发黄或白。电芯顶部封边以及侧边封边不出现腐蚀现象。 损伤由外向内。第二类：铝塑膜腐蚀漏液（也称Pouch腐蚀）聚合物铝塑膜中的“铝层”与电芯负极（包含与电芯负极相连的各类“负极”端）“接触短路”，引起铝塑膜中的铝层被电化学腐蚀掉，从而造成腐蚀鼓胀。① 电芯自身封边不良特别是负极耳区域或卷芯负极与铝塑膜短路② 电池封装过程中对电芯的负极耳或保护板防护不到位，导致负极耳或保护板“负极”线路与铝塑膜中的铝层短路③ 电池在手机组装过程中碰伤或刺伤铝塑膜，铝塑膜中的铝层与手机的金属内腔接触短路（因中兴的手机内部金属腔为导体并且接地，即与电池负极相联，因而导致短路） 电池顶封或侧封边根部有明显的铝塑膜被腐蚀痕迹。腐蚀的位置与导致“接触短路”的接触点没有对应关系。 腐蚀为由内向外，腐蚀区域可见铝塑膜中的尼龙层（透明气泡状）。第7页/共17页2.2 发热或起火 电池发热或起火，原因也较多，在充放电电压及使用和存储环境正常的情况下，其失效可大致罗列为：电芯自身内部短路、电池封装过程造成短路、手机组装过程损伤：分类主要原因多为失效外观表现（1）电芯自身的内部短路影响 一般可通过电芯厂低电压筛选工序进行筛除，在此略过不详述；略失效产品无明显的外部损伤，观察电芯极耳无外短路痕迹 （2）电池封装（Pack）过程中的电芯正负极“外短路”影响。 一般在封装厂可以直接发现，在此略过不详述略失效产品无明显的外部损伤，观察电芯极耳无外短路痕迹（3）手机组装或转运过程中对电池的严重外力影响导致。其发生过程一般为：严重外力导致电芯内部卷芯严重受损，进而引发电芯内部卷芯短路发热，严重的引发起火。电芯被外力严重的挤压或撬动变形、跌落、撞击、刺伤、戳伤电池表面可发现明显的外物损伤痕迹如下图案例明显的刺伤明显的戳伤第8页/共17页三、内置聚合物电池的使用说明第9页/共17页3.1 在产品转运与作业过程中的防护 在涉及到内置聚合物产品存储、拆包、转运、作业、维修过程中要做到“六防一管”： ◆ “六防”为：防跌落、防撞击（或敲击）、防重压（或撬弯）、防刺伤、防划伤、防边角刮伤 ◆ “一管”为：产线尖利物品管理受控。即包括刀片、镊子、剪刀等工具的管理，也包括直接接触聚合物的设备或夹治具的尖利点和毛刺点的识别与管理。 ◇ 防跌落 要求：内置聚合物电池的存放和作业点有防治电芯掉落的措施，电池摆放尽量采用吸塑或周转盘进行，避免单体电池直接堆高叠放。 禁止：禁止跌落后的电池再投入使用 风险：跌落后的电池，其内部卷芯会受损，增加电池内部短