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挂镜线、贴脸板、压缝条安装
1.1 本工艺标准适用于一般民用建筑及公用建筑工程中的木制和金
属挂镜线、贴
脸板、压缝条工程的安装。
2.1 材料与制品的要求;
2.1.1 木制挂镜线、贴脸板、压缝条的木材树种、材质等级、
加工规格和线
条必须符合设计要求,含水率不大于 12%。门窗贴脸板、压缝条应
采用与门窗框相
同树种的木材。
2.1.2 木制挂镜线、贴脸板、压缝条使用的木材不得有裂纹。
扭曲、死节等
缺陷,加工制作与安装时遇有死节缺陷,应挖补粘制牢固,修饰美
观。
2.1.3 金属挂镜线、贴脸板、压缝条制品的材质种类、规格、
形状应符合设
计要求。
2.1.4 安装固定材料:按设计构造要求、材质性能选用,一般
可选用圆钉、
螺丝、粘结、胀杆螺栓等。
2.2 主要机具:
2.2.1 电动机具:电焊机、手电钻。
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2.2.2 手用工具:大木刨子、小木刨子、槽刨、小锯、锤子、
平铲、割角尺、
螺丝刀、墨斗、钢挫、木挫等。
2.3 作业条件:
2.3.1 在结构施工时应考虑挂镜线的固定件(木砖或预埋件)。
如为木砖,
在有抹灰层的部位安装挂镜线时,应在抹灰之前在木砖面上钉以防
腐小木方,厚度
为 20mm ,并在小木方上钉一小圆钉,露出灰面层,以便安装挂镜
线找固定点位置。
2.3.2 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前,应做完顶棚、墙面。
地面装饰工程
项目。
2.3.3 安装挂镜线、贴脸板、压缝条前,应检查前道工序项目
的质量,是否
满足安装挂镜线、贴脸板、压缝条的要求。
3.1 工艺流程:
检查安装部位条件 → 检验加工品 → 定位与划线 → 定位
与划线 → 安装固定
3.2 检查安装部位:安装前应检查挂镜线固定点是否有标志;
贴脸板和压缝
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条相接部位的抹灰和其它接缝与门窗框的平直度,是否满足安装的
要求。
3.3 安装前应检查加工品的树种、材质等级、规格、加工质量
和特备零件,
均应符合设计要求。
3.4 定位与划线:
3.4.1 挂镜线定位时应考虑门窗高度,电企位置、窗帘盒位置
与挂镜线交圈
和高低的效果。
3.4.2 贴脸板和压缝条定位时,应根据设计压框宽度,使压余
量尺寸一致。
3.4.3 金属和其它材质的制品均应与最凸出的压面尺寸一致。
3.5 配料与预装:
3.5.1 挂镜线、贴脸板、压缝条的安装需先配料。在安装部位
首先量尺,处
理接头或转角位置;设计无特殊要求时,接头应成 45 °角;转角位
置应按设计转角
大小刨成坡角相接。
3.5.2 量尺后,组割配料,并在安装部位进行预装。
3.6 安装固定:
3.6.1 挂镜线安装的固定方式按设计要求,但必须牢固、平
顺。一般固定方
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法有钉固、胀杆螺丝固定等。在特殊饰面的墙、柱上安装挂镜线,
应待面层施工完
后进行。
3.6.2 贴脸板和压缝条应紧密钉固在门窗框上,钉帽应砸扁冲
入,钉的间距
一般为 400mm ,视贴脸板和压缝条的树种、材质、断面尺寸而定。
4.1 保证项目:
4.1.1 挂镜线、贴脸板、压缝条制品的选材品种、规格、形
状、颜色、线条
必须符合设计要求。
4.1.2 挂镜线安装标高应一致,线条平直。
4.1.3 挂镜线、贴脸板、压缝条安装的割角、接头不得有错
槎,观感清晰,
固定牢靠。
4.2 基本项目:
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