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420th无烟煤锅炉改造前后的运行分析 电厂2台125 MW机组的420 t/h锅炉由哈尔滨锅炉厂制造。机组 于2000年先后投入商业运行。在调试期间和运行初期，锅炉燃烧稳 定性一直较差，多次发生灭火现象，严重影响了机组的经济运行和安 全性。为了彻底解决问题，先后对1，2号锅炉进行了必要的改造， 取得了较好的效果。 1设备简介 锅炉型号为HG-420/13.7-WM2,单锅筒、自然循环、集中下降管、 一次中间再热、TT型布置的固态排渣煤粉炉。炉膛为正方形9 580 mmx 9 580 mm,顶棚管标高为44 450 mm。设计煤种为当地劣质无烟煤。 锅炉采用钢球磨中间仓储制，一炉两磨，热风送粉。燃烧设备为 四角切向布置直流式，假想切圆直径为639 mm,逆时针方向旋转， 三次风对冲布置。燃烧器布置（改造前和改造后）如图1所示，其中： 上、下两层燃烧器为百叶窗水平浓淡式，带侧边风，中间一层为双通 道自稳式燃烧器，带有腰部风。点火方式采用高能点火器一轻油一煤 粉两级点火。燃烧器设计特性参数如表1所示。为保证燃料充分燃尽, 在水冷壁上敷设了一定面积的卫燃带。 2改造前运行情况 2号锅炉在调试期间和投产初期，燃烧稳定性一直比较差，经常 发生灭火现象，甚至有时1天灭几次火；并存在再热器汽温偏差大， 热风温度达不到设计值等缺陷。为了改善锅炉稳燃，技术人员进行了 大量的燃烧试验并采用了一些稳燃措施以期找到最佳的燃烧方式，主 要是调整二次风的不同配风方式和在保证一次风不堵粉的前提下尽 量降低一次风速。试验逐步按上下大、中间小的二次风配比，将下二 次风关至10%左右、中下二次风和双通道燃烧器腰部风全关、油枪风 开至30%、中上二次风为50%、上上和上下二次风为60%至80%,变 成了下、中一次风喷口集中燃烧的布置方式，形成高浓度高温的着火 区，着火区温度调整后比调整前提高了 300?400团。至此，锅炉的燃 烧基本稳定。 3改造措施 3.1燃烧器改造 为了彻底解决锅炉燃烧稳定性问题采取了以下改造措施： (1)取消中下二次风； (2)中上二次风风口尺寸适当增大和位置下移，加装小油枪和稳燃 罩； (3)下一次风与中一次风靠近； (4)三次风改为自引式，射流方向维持对冲布置； (5)最下层油枪的位置由下部风室移至上部风室。 另外，在燃烧器区域水冷壁增铺50 m2的卫燃带，进一步增加燃 烧区域温度水平。 这次改造就是将原来燃烧器的一、二次风口的均等配风布置改为 一次风集中布置方式。 一次风集中布置的结构特点在于把燃烧器的一次风口相对集中地 布置在一起，使煤粉气流的着火和燃烧相对集中，有利于提高燃烧器 区域局部热负荷和温度水平，以改善燃料的着火条件。实践证明，这 种结构型式最适合于燃用挥发分低的贫煤和无烟煤，而连州电厂燃用 的正是该类煤种。