某建筑混凝土工程施工工艺流程.docxVIP

混凝土工程施工工艺流程 1、 施工准备 a） 技术准备 （1） 在每个混凝土部位开始施工前一个星期，方案必须完成公司、 业主、监理的审核工作。 （2） 在混凝土浇筑前一个星期，必须做好对劳务队伍的技术交底 工作，并对工人做好岗前技术培训。 b） 人员准备 （1） 项目部针对混凝土施工必须配备专业土建工程师、土建工 长和试验员。 （2） 劳务队的砼施工班组必须人员完整，机具配备齐全，施工 经验丰富。 c） 机械准备 为保证混凝土的正常浇筑，基础结构和主体结构施工均配备56m 汽车泵，同时塔吊配合梁柱头部分的混凝土施工。施工中要进行合理 的流水，有效组织，保证现场资源的合理利用。 d） 现场准备 本工程浇筑均采用预拌商品混凝土，所以预拌混凝土搅拌站的 选择、商品混凝土配合比、原材料要求以及商品混凝土供应等均对混 凝土浇筑过程中起着重要作用。 2、 商品混凝土配合比及原材料要求 （1）结构混凝土耐久性的基本要求 结构混凝土耐久性的基本要求 环境类 别 最大水灰 比 最小胶凝 材料用量 最低混凝 土 最大氯离子 含量（%） 最大碱含量 （Kg/ m） (Kg/ m3) 强度等级 一 0.55 280 C30 0.06 3.0 ~二 a 0.50 300 C35 0.06 3.0 注：1.氯离子含量系指其占凝胶材料重的百分率; 2.当使用非碱活性骨料时，对混凝土的碱含量可不做限制。 (2)结构混凝土其它要求 配合比：混凝土配合比除必须满足混凝土强度等级和耐久性 的要求外，尚应使混凝土满足可泵性要求，混凝土配合比必须进行试 配，然后进行配合比的调整和确定。 水泥：最小水泥用量见上表。 粗骨料：针片状颗粒含量W10%,含泥量W1%,泥块含量W0.5%。 砂：选用细度模数为2.3-3.0的中砂，含泥量W3%，泥块含 量 W1%。 水：采用饮用水。 外加剂：抗渗混凝土采用防水剂、膨胀剂、引气剂和引气减 水剂。 粉煤灰：参适量粉煤灰，增加混凝土的流动性。 含碱量、含氯量：本工程所用原材料均要按照国家有关规定 进行含碱、含氯检测，并提供混凝土的含碱、含氯分析报告和碱含量、 氯含量计算书。 放射性要求：混凝土(包括其中的砂、石、水泥)要求提供 放射性指标的检测报告，其放射性指标内照射指数(IRa )不得大于 1.0,外照射指数(IY )不得大于1.0。 3、混凝土施工 i.混凝土浇筑作业条件 (1)测量工已放出结构面标高50cm线，墙体、柱、门及洞口边 线。 （2） 砼浇筑前，在竖向混凝土上套60cm高塑料管或用塑料薄膜 将混凝土裹扎好，保证浇筑时混凝土不被污染。 （3） 需浇筑混凝土部位的模板工程已施工完毕，并经项目质检员 和监理验收合格，办完了隐预检手续。 （4） 混凝土浇筑申请单已经项目有关管理人员批准。 （5） 现场砼罐车周转场地通畅。 （6） 现场水、电到位，劳力组织配备齐全，各种施工机具已配备 齐全。 （7） 混凝土供应的各项准备工作已落实到位。 （8） 第一次浇筑前与搅拌站技术、调度人员开现场协调会，提出 技术要求，确定车辆配置数量、联络方法、联系负责人等。 ii.混凝土浇筑的一般要求 （1）浇筑、振捣 采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近浇筑，在同一区 域内的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，连续浇筑。 浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小 于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。 浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2 —3m 范围内水平移动布料，且垂直于模板布料。 浇筑混凝土时应分层分段连续浇筑，浇筑高度应根据结构特点、 混凝土疏密决定，一般为振捣作用长度的1.25倍，最大不超过50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。移动间距不大于振捣作用半径 的1.25倍，一般为50cm左右。振捣上一层时应插入下层5cm，以消 除两层间的接缝。 每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为标准，约 为15—30秒。 浇筑混凝土应连续进行，如有间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇 筑及间歇的全部时间不得超过表5-6的规定，当超过规定时间必须设 置施工缝。 混凝土运输、浇筑和间歇的时间（min） 混凝土强度等级 温度（摄氏度） W25 25 WC30 210 180 〉C30 180 150 注：当混凝土中参有促凝或缓凝剂型外加剂时，其允许时间应通 过试验确定。 浇筑混凝土时应经常观察模板、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修整完好。 浇筑时随时清理落地灰。 浇筑混凝土时，各有关工种应相互协调、配合。 （