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起重机吊钩安全技术 吊钩的种类 吊钩按制造方法可分为锻造吊钩和片式吊钩。 锻造吊钩又可分为单钩(图 2－1a)和双钩(图 2－2b)。单钩一般用于小起重量，双钩多用于较大的起重量。锻造吊钩材料采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢，如 20 优质低碳钢、16Mn、20MnSi、36MnSi。片式吊钩由若干片厚度不小于 20mm 的 C3、20 或 16Mn 的钢板铆接起来。片式吊钩也有单钩和双钩之分(图 2－1c，图 2－1d)。 图 6－1a 锻造单钩 图 6－1c 片式单钩 图 6－2b 锻造双钩 图 6－1d 片式双钩 片式吊钩比锻造吊钩安全,因为吊钩板片不可能同时断裂，个别板片损坏还可以更换。 吊钩按钩身(弯曲部分)的断面形状可分为：圆形、矩形、梯形、和T 字形断面吊钩(图 2－2)。 图 6-2 吊钩断面形状 从受力情况看丁字形断面吊钩最合理，但其缺点是工艺复杂。使用最多的是梯形断面吊钩，受力合理，制造方便。矩形断面的板片式吊钩断面承载能力不能充分利用，比较笨重。圆形断面吊钩只用于小型钩的场合。吊钩钩孔直径与起重能力有一定关系： 式中:Q 计--吊钩承受的计算载荷，； 式中:Q 计--吊钩承受的计算载荷， ； 钩身各部分尺寸（见图 2-2）间的关系如下: 吊钩危险断面的强度计算 图 6-3 钩身尺寸 ①钩身水平断面 A-A 吊钩按曲梁理论计算，其钩身部分应力最大的断面为A-A 和B-B。因此这两个断面称为危险断面。A-A 断面： 内侧拉应力 外侧压应力 FA--A-A 断面面积； D --钩孔直径； h --梯形断面高度； e1、e2--断面形心距内、外边缘的距离； KA--曲梁断面A-A 的形状系数。 对于梯形断面： 分解此力，偏心拉力为；切力为。偏心拉力产生与 分解此力，偏心拉力为 ；切力为 。偏心拉力产生与 A-A 断面相似的受力 情况按 amax=45°考虑，B-B 断面的内侧拉应力 为： 其中 b1、b2 为梯形断面的大小边长。通常取D = h； b1= 0.67h ; b2=0.4b1，则 KA≈0.1 。其它符号见图 2-3。 ②钩身水平断面 B-B B-B 断面虽然受力不如A-A 断面大，却是吊索强烈磨损的部位。随着断面面积减小，承载能力下降，应按实际磨损的断面尺寸计算。危险的受力情况是当系物吊索分支的夹角较大时，吊索每分支受力为： 切应力为： 式中:FB--B-B 断面面积。 ③钩柄尾部的螺纹部位 C-C 断面 螺纹根部应力集中，容易受到腐蚀，会在缺陷处断裂。螺纹的强度计算只验算拉应力： 式中:Fc--螺纹根部断面面积； d1--螺纹根部直径； n--安全系数，通常取n＝4。3.吊钩的安全技术要求 ①吊钩的安全检验 人力驱动的起升机构用的吊钩,以 1.5 倍额定载荷作为检验载荷进行试验。动力驱动的起升机构用的吊钩,检验载荷按表 6－1 规定载荷进行试验。 吊钩卸去检验载荷后，不应有任何明显的缺陷和变形，开口度的增加量不应超过原尺寸的 0.25%. 检验合格的吊钩，应在吊钩低应力区打印标记，包括额定起重量、厂标或厂名，检验标志、生产编号等内容。 额定起重量 检验载荷 t KN tf 0.1 2 0.2 0.125 2.5 0.25 0.16 3.2 0.32 0.2 4 0.4 0.25 5 0.5 0.32 6.3 0.63 0.4 8 0.8 0.5 10 1.0 0.63 12.5 1.25 0.8 16 1.6 表 6－1 吊钩检验载荷 图 6-4 钩身尺寸 ②吊钩的报废标准 吊钩出现下列情况之一时应予报废：①裂纹；②危险断面磨损达原尺寸的 10%；③开口度比原尺寸增加 15%；④ 钩身扭转变形超过 10°；⑤吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；③吊钩螺纹被腐蚀；①片钩衬套磨损达原尺寸的 50%时，应更换衬套；③片钩心轴磨损达原尺寸的 5%时，应更换心轴。