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带钢坯连铸机设备改造技术的研究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：带钢坯连铸机设备改造技术的研究 2 一、中间包塞棒改造设计分析 2 （一）中间包增上塞棒机构设计分析 2 （二）塞棒设计分析 2 1、尺寸设计要点分析 2 2、材质选择 3 3、塞棒螺杆设计分析 3 （三）中间包烘烤器改造技术分析 3 1、烧嘴改造设计分析 3 2、中间包盖保温设计 3 二、全保护浇筑工艺改造设计分析 4 （一）大包保护浇注设计 4 （二）中间包保护浇注设计 4 （三）中间包长水口保护浇注设计 4 三、二冷气雾冷却改造设计分析 4 （一）比水量设计分析 5 （二）压缩空气量设计分析 5 （三）喷嘴设计 5 （四）调节阀选择设计 5 四、二冷水工艺改造分析 5 文2：赵山渡水力发电厂电气设备改造 6 0 引 言 6 2 赵山渡水力发电厂电气设备改造 7 原创性声明（模板） 11 正文 带钢坯连铸机设备改造技术的研究 文1：带钢坯连铸机设备改造技术的研究 钢材是一种主要的基础材料，在多个领域有着广泛的应用，随着城市化、工业化加深进程不断加快，钢材需求量不断增多，相应提高了对于钢材生产的实际要求。连铸机械是进行连续铸钢生产的主要设备，部分钢厂为迎合市场需求，对优质碳素结构钢和低合金钢的生产进行了探索，但由于连铸机械工艺水平较低，生产的钢材存在较为严重的质量缺陷。本文从中间包塞棒设计、全保护浇筑工艺技术以及二冷气雾冷却等技术入手，提出了一种设备改造方案，有效提高了设备性能和钢材铸坯质量，具体内容如下。 一、中间包塞棒改造设计分析 （一）中间包增上塞棒机构设计分析 与普通中间包相比，塞棒中间包在铸坯夹杂物含量控制、洁净液面波动稳定控制、钢水纯净度提高以及保护渣卷渣影响降低等方面更具有优势。某炼钢企业在进行设备改造时，即在已有设备基础上对中间包进行了改造，依据中间包包沿实际高度、在线钢水包包底、中包盖实际高度以及中间包包沿高度，确定了塞棒设计的整体尺寸，完成了增上塞棒机构相关设计，如下图所示。 （二）塞棒设计分析 1、尺寸设计要点分析 塞棒尺寸设计需综合考虑塞棒与钢包底部的距离和塞棒机构升降行程要求。上述改造实例中，连铸机械为小方坯连铸机设备，塞棒设计总长为1100.0mm，超出溢流高度为150.0mm，顶部半径为40.0mm，弧形半径为180.0mm。 2、材质选择 塞棒材质选择需综合考虑其工艺要求和安全性要求。本文涉及改造实例中，塞棒使用Al2O3-C材质制成，在塞棒棒头和渣线部位设计有少量的氧化锆，在保障塞棒整体性能的基础上，提高棒头等特殊部位的抗浸蚀能力。 3、塞棒螺杆设计分析 为防止螺杆在使用过程中出现松动，针对螺杆配合部分的形状进行了调整，由传统的圆形改为八边形。在塞棒内壁和螺杆配合间隙内使用胶泥进行填充，进一步提高螺杆的稳定性，延长设备使用寿命。 （三）中间包烘烤器改造技术分析 为进一步提高中间包的烘烤效果，在设备改造过程中，针对烘烤器进行功能改造，是其保持1000℃以上的中间包内腔烘烤温度，最终达到中间包温降的目的。 1、烧嘴改造设计分析 本文涉及改造方案中，使用亚高速烧嘴代替了设备原有的套筒式长焰烧嘴。与后者相比，前者的火焰更短，在热辐射计能力、气流速度以及刚性等方面更具有优势，可以达到更好的包内气流搅拌效果，提高包内温度场的均匀性。烧嘴数量共设计有四个，使用转炉煤气作为燃料。 2、中间包盖保温设计 本组设计方案中，通过烧嘴孔调整和耐火棉缝隙覆盖等措施，提高了中间包盖的保温效果，减少了设备热损失。 二、全保护浇筑工艺改造设计分析 （一）大包保护浇注设计 大包浇注保护主要由吹氩保护实现，吹氩流量为15.0~20.0m3/h。长水口长度增加220.0mm，由原先的830.0mm延长至1050.0mm，以确保液面下足够的插入深度，避免浇注时出现液面卷渣的问题。水口材质则使用吕碳质替代原有的石英质，强化设备耐浸蚀能力的同时，控制降低钢水的二次污染影响。 （二）中间包保护浇注设计 就中间包包盖而言，使用全铸钢包盖代替原先的金属边框包盖，包盖为“井”字形结构组合梁设计，以提高包盖的抗热变形能力。为进一步提高包盖的密封保温效果，在包盖的边沿位置和上沿位置，设计有厚度为30.0mm的耐火纤维密封条，通知可达到减少钢水浇注实际温降的作用，延长包盖的实际寿命。 （三）中间包长水口保护浇注设计 浸入式水口与中间包上水口之间保持良好的密封，可防止结晶器液面波动卷渣以及钢水二次氧化问题的发生。因此，本组设计中，将浸入式水口与上水口的接触方式设计为球面接触，与传统的平面接触相比，