真空精炼炉工艺技术说明VOD设备.docx

真空精炼炉工艺技术说明(VOD设备) 真空精炼炉工艺技术说明(VOD 设备) 设备的功能、用途和可靠性 VOD 型真空精炼设备是目前世界上使用最广泛的炉外精炼设备之一。它具有设备简单、投资少、成本低、精炼钢种多、质量高、操作方便等诸多优点,因此成为特钢厂必备的精炼手段。 VOD-40t 钢包精炼炉具有真空脱气、吹氩搅拌、吹氧脱碳、非真空测温取样等多种功能。可以精炼轴承钢、合金结构钢、弹簧钢、优质碳素钢、超低碳不锈钢等。由于它具有极强的真空脱气能力,因此可保证钢种的氢、氧、氮含量达到最低水平,并精确调整钢水成分,使夹杂物充分上浮,而有效提高钢的纯洁度,正因为它精炼的钢种多、质量高,可以为用户更灵活的适应市场竞争的需要,及时精炼出市场需要的钢种,从而增加企业的经济效益。 方案布置 本套 VOD-40t 钢包精炼炉总体布置初步采用罐体半高架、固定不动,罐盖移动形式。 设备先进性 VOD-40t 钢包精炼炉当不作吹氧操作时,VOD 炉可完全实现 VD 炉操作功 能。冶炼时罐体和真空泵相连,其间通过主截止阀,可实现罐体与真空泵的启闭,并可在钢包吊入罐体之前,先对真空管道进行予抽,这样可以充分利用真空泵,缩短罐体的抽气时间和减少温降,使 VOD 炉和初炼炉、LF、浇铸相匹配,达到最佳效果。 该设备包括:一个真空罐系统、一个真空罐盖系统,一个罐盖升降及罐盖车系统, 吹氧装置,真空加料装置,一套真空泵系统,一套连接罐与真空泵的真空管道系统,液压系统,吹氧系统,吹氩系统,压缩空气系统,冷却水系统,TV 摄像装置,一套电气控制及仪表监测设备系统。 在真空泵的造型和设计,罐盖的设计与密封性,吹氧装置的设计与密封以及全套计算机控制系统等方面,皆按目前世界上最先进的结构进行优化设计,以保证本设备的先进性,合理性,通用性。 设备特点: 、真空罐接受要处理的钢包,吊车将钢包置于真空罐中后,人工连接上氩气管, 罐为焊接结构,并设有钢包导向结构,以方便起吊钢包。具有耐火材料的内衬以防止热应力。罐底设有防漏装置。 、罐盖升降为液压传动。 、罐盖车行走采用电动机—减速机驱动,变频调速,以保证罐盖车起动行车及停止时平稳运行。 、罐盖采用碟形封头,使罐盖的自重减少,强度增加,同时使罐盖的受力分布更加均匀,罐盖内部设有耐火材料内衬。 、罐盖上装有人工观察窗,可随时观察炉内冶炼状态,实现合金成分调整及非真空状态下的测温取样。 、罐盖与罐体之间,采用单层空心硅橡胶密封圈进行密封。 采用新型专利组合除尘装置,提高除尘效果,对被抽气体进行除尘冷却,一方面保证进入真空泵系统气体的洁净度,又可使被抽气体温度控制在要求的范围之内,保护密封件,防止热失效,使真空泵的抽气效率大为提高。 真空管道设置主截止阀,缩短予抽真空时间。(9)配备麦氏计定期校验真空测量仪表。 (10)电控系统采用三电一体化设计,对真空泵的控制及炉子其它动作可全部由计算机操作站进行控制。配置 PLC 及工控机操作站作为基础级可连接到 工厂的二级网络上,接受网络系统进行控制操作,由 LCD 进行系统监控,用打印机进行报表打印。 设备工艺流程 若是 VD 工艺时,上工序钢液出钢温度应调整到该钢种浇铸温度上限+70~ 90℃;若是 VOD 工艺时,上工位的钢液温度应调整到 1600℃左右,[C]和[Si]均有一定控制范围,并除渣。其工艺流程:行车将盛有钢液的钢包吊入 VOD 炉真空罐内,人工接通吹氩管,同时进行测温取样。而后,真空罐盖车从停车工位开到 VOD 工位,并下降罐盖。接下来,真空处理、吹氧脱碳,合金微调、吹氩搅拌…待处理结束后,关闭真空主阀→破空→提升罐盖→真空罐盖车开到停车工位→测温取样→停止吹氩→加入保温剂→用行吊将钢包吊运至浇铸工位。具体作业周期见下表。 VOD 工艺可分为四个阶段:钢液准备;吹氧去碳;沸腾去气;还原微调。每一阶段的精炼任务依各厂家的工艺流程不同而有所差异,但吹氧去碳阶段大体一致,而且是VOD 工艺的控制核心。我公司积累了多年的设计与生产经验,对吹氧终点碳的控制采用多种手段,即不但应用可靠性很强的氧浓差电势参数,而且还参照真空度和废气温度,综合分析,精确完成终点碳定位。与工艺操作配合,尽量避免过吹和脱碳不足,并通过真空室压力控制,有效防止喷溅,使烙的回收率接近 100%。 根据冶炼钢种,整体方案考虑以下工艺流程: 初炼炉→LF 精炼→VOD 处理→浇注; 该炼钢生产线由初炼炉供应初炼钢水,经过精炼设备对初炼钢水做精炼处理,使其钢水成份、温度满足浇注要求。 VOD 炉工艺过程初步设计如下: 关闭主截止阀,启动真空泵; 行车将钢包吊入真空罐内,并接通氩气吹氩; 真空处理工位测温取样,确定钢水的温度及成份,从而确定真空处理制度; 罐盖车将罐盖运行至 VOD 工位(5)落下罐盖; 打开主截止阀,对真