PP与LDPE的共混改性.ppt

PP与LDPE的共混改性 前言 1951 年制成了结晶聚丙烯,此后发展了PP/ PE 共混物，通过对聚丙烯进行共混改性,克服其纸 温脆性、易老化、耐候性差等缺点,使其综合性 能大大提高,进入了工程塑料领域,并成为通用工 程塑料及合金的强用力的对手。 目录 一、PP与LDPE共混配方及分析 1)PP增韧配方 2)PP用LDPE增韧的原因 3)LDPE对PP增韧的原理 二、PP与PP/LDPE共混试样的制备 1)料的称量与干燥 2)物料的混合 3)物料的注塑成型 三、PP与PP/LDPE共混试样的检测 1)试样外观检测 2)流变性检测 3)拉伸强度检测 4)燃烧实验 PP增韧改性配方 PP：850g LDPE：150g PP用LDPE增韧的原因 PP作为一种通用塑料，力学性能良好，价格低廉但其对 缺口敏感，缺口冲击强度较低，为此，我们需要对PP进 行增韧。 而LDPE分子链柔顺，柔韧性好。 两者溶解参数相近，极性相似，若将PP与PE共混合金化 可使PP达到增韧的效果。目前，PE增韧PP，是最常用、 最经济，也是最成功的共混增韧体系 增韧原理 PP与PE都是结晶性聚合物，它们之间没有形成共 晶，而且各自结晶，形成相容性不良的多相体系。 但两者晶体之间却发生相互制约作用，可破坏PP 的球晶结构，PP球晶被PE分割成晶片，使PP不能 生产球晶。随着PE用量增大，分割越显著，PP晶 体则被细化，PP晶体尺寸变小，促使PP与PE共混 体系冲击强度得到提高。 原料的称量与干燥 注：PP，LDPE为非极性的结晶塑料，吸水率很低，一般可不干燥。 设备：干燥机 称量：用电子秤分别称取 PP 850g 、LDPE 150g 塑料名称 吸水率 干燥温度 干燥时间 PP 0.01%~0.04% 80~100℃ （热风循环） 2小时左右 LDPE 0.01% 70~80℃ 1～2小时 物料的混合 设备：高混机 在高速混合机中混合到100-115℃排料，冷混到 40℃排料待用。采用蒸汽加热，混合8-10分钟左 右，温度达到130℃左右，即可出料。 物料的注塑成型 成型设备：SM-120注塑机 工艺参数： 210 209 204 185 一段 二段 三段 四段 210 210 205 185 +40 +40 +40 +45 -45 -45 -35 -35 熔胶|抽胶|冷却设定 前抽 熔一 熔二 后抽 压力 40 80 80 52 背压 ** 1 1 ** 流量 15 55 55 48 位置 20 75 100 102 储料 冷却时间：23s 慢速 快速 低压 高压 压力 60 70 15 120 流量 55 60 33 55 锁模 1. 吸湿性小,易发生融体破裂,容易高温热氧老化，长期与热金属接触易分解。 2. PP熔体的粘度随剪切速率的增大而降低。 3.保压时间长，制品的收缩率低，但由于凝封压力增加，制品会产生内应力，故保压时间不能太长。 4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。 5.收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。 PP加工时易出现的问题： 提高注射压力和注射速度会提高其流动性，改善收缩变形和凹陷。 可通过延长补料时间降低成型收缩率避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压。 浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度。 建议： 小结 LDPE的加入对PP加工流动性影响较小 PP和LDPE在高温时均有氧化倾向，但PP比LDPE更容易发生 PP与PP/LDPE共混试样的检测 LDPE加入主要为了提高PP的韧性，相应的如冲击强度， 拉伸强度，弯曲强度等，我们小组主要对拉伸强度，熔体 流动速率进行了探究与试验。为了进一步认识PP与PP / LDPE共混体，我们最后还做了燃烧试验。 PP与PP/LDPE共混试样外观检测 现象： 1） PP 制品比PP/LDPE制品更黄 2）PP/LDPE制品中的缩孔（气泡）比PP成型制品的少 （气泡呈线性分布且聚中在制品较厚较窄区域） 原因分析： 1）PP在成型加工时易产生高