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聚乳酸静电纺熔喷复合纤维膜的制备及性能研究 非织造布纤维具有较大的表面、较高的孔孔隙率、较短的工艺和高生产效率。它在医疗疾病、过滤材料和电池薄膜方面发挥着广泛的作用。 聚乳酸(PLA)可自然降解，生物亲和，常用作生物组织工程支架 1 测试 1.1 现代物流 原料：PLA，型号6202D，美国Natureworks公司生产。 试剂：1,4-二氧六环和丙酮，分析纯，均为国药集团化学试剂有限公司生产。 1.2 织造布设备 上海科尔仪器设备有限公司DF-101S集热式恒温加热磁力搅拌器，烟台华大科技有限公司F-6D熔喷非织造布设备。 宁波纺织仪器厂YG461E-III全自动透气量仪，日本电子株式会社JSM-6510LV扫描电子显微镜，美国PMI仪器公司CFP-1500-AEXL孔径分析仪，苏州华达仪器设备有限公司LZC-H滤料综合性能测试台，美国英斯特朗公司INSTRON5967万能材料试验机，自制静电纺丝装置。 1.3 pla熔喷非织造布的制备 PLA切片在真空干燥箱中干燥，然后用熔喷非织造布设备制备PLA熔喷非织造布。PLA熔喷工艺参数：熔体温度为240℃，热风温度为265℃，计量泵速度为6 g/min，网带速度为6 m/min，接收距离为40 cm，制得27 g/m 1.4 pla熔喷非织造布的制备 将PLA颗粒加入到体积比为4∶6的1,4-二氧六环与丙酮混合溶剂中，用磁力搅拌器在50℃下搅拌至完全溶解，制备质量分数为16%的纺丝液。接收滚筒上包裹PLA熔喷非织造布，保持熔喷非织造布平整，确保PLA静电纺纤维均匀喷覆在熔喷非织造布上。PLA静电纺工艺参数：接收距离为20 cm，电压为22 k V，挤出速度为1.5 m L/h，静电纺丝时间为70 min，制得34 g/m 1.5 性能试验 1.5.1 纤维直径分布 用扫描电子显微镜(SEM)观察PLA熔喷非织造布、静电纺/熔喷复合纤维膜的表观形貌，并用Image-Pro软件测试纤维直径，对比分析纤维直径分布。 1.5.2 孔径大小及其分布 根据GB/T 21650.3—2011《压汞法和气体吸附法测定固体材料孔径分布和孔隙度——第3部分：气体吸附法分析微孔》，用孔径分析仪测试PLA熔喷非织造布和静电纺/熔喷复合纤维膜的孔径大小及其分布。样品用Porewick测试液体浸润，置于样品室密封，选择“Dry-up/wetup”模式进行测量，指标包括最大、最小孔径，平均孔径和孔径分布。 1.5.4 透气性能测试 根据GB/T 5453—1997《纺织品织物透气性的测定》，用全自动透气性测试仪，Φ4 mm喷嘴，对PLA熔喷非织造布和静电纺/熔喷复合纤维膜的透气率进行测试。 1.5.5 力学性能测试 根据ASTM D5035《纺织品的断裂强力和伸长率(条样法)》，用拉伸试验机，对PLA熔喷非织造布和静电纺/熔喷复合纤维膜的力学性能进行测试。 2 结果与讨论 2.1 纤维直径分布 PLA静电纺纤维和PLA熔喷非织造布的SEM图片分别如图1和图2所示。对比图1、图2可以看出：静电纺纤维直径较细，纤维粗细均匀；熔喷非织造布纤维直径较粗。图3、图4分别为PLA静电纺纤维和PLA熔喷非织造布纤维直径分布。可以看到，静电纺纤维直径主要分布在2～2.4μm之间，熔喷非织造布纤维直径主要分布在5～6μm之间。 表1为PLA静电纺纤维和PLA熔喷非织造布的平均直径和直径变异系数。 对PLA静电纺/熔喷复合纤维膜表观形貌进一步分析。从图5中可以看到：PLA静电纺纤维与PLA熔喷非织造布纤维之间的直径差异，PLA静电纺纤维在上，PLA熔喷非织造布纤维在下，复合纤维膜沿纵向方向纤维直径形成梯度，对不同粒径粒子有效过滤。 2.2 pla静电纺/熔喷复合纤维膜的孔径分布 PLA熔喷非织造布和PLA静电纺/熔喷复合纤维膜的孔径大小及其分布，分别见表2、图6和图7。从表2可以看出，PLA静电纺/熔喷复合纤维膜的最大孔径、最小孔径和平均孔径均小于PLA熔喷非织造布。 由图6和图7中可以看出：PLA熔喷非织造布的孔径主要分布在10μm左右；PLA静电纺/熔喷复合纤维膜的孔径分布在8μm左右，分布区间相对更窄。 2.3 过滤效率分析 过滤性能测试结果见表3。从表3中可以看出，PLA熔喷非织造布对粒子的过滤效率远低于PLA静电纺/熔喷复合纤维膜。 2.4 纤维复合膜透气性能 PLA熔喷非织造布和PLA静电纺/熔喷复合纤维膜的透气性测试结果见表4。从表4中可以看出，相比于PLA熔喷非织造布，PLA静电纺/熔喷复合纤维膜的透气率下降。纤维的直径对纤维膜的透气性影响较大，纳米纤维紧密排列，纤维间孔隙减小，对空气的阻力增大，因此透气性变差。 从表4中力学性能测试结果可以看出，PLA熔喷非织造布断裂强力和断裂伸长率并不高，表面喷覆PLA静电