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M7401 过滤机操作维护规程 一、 M7401 过滤机工作原理 DU18/1800 型属于固定室带式真空过滤机，合用于过滤粗颗粒、 密度大、高浓度滤浆，以及滤饼需要多次洗涤的物料，可广泛应用于 冶金、矿山、化工、电力、食品、煤碳、造纸和制药、电厂烟气脱硫 等工业部门。 下图是橡胶真空带式过滤机的工作原理简图， 示意了带式真空过 滤机的基本工作原理：浆料由加料装置均匀分布在向前挪移的滤布 上， 在真空泵的抽滤推动力作用下， 滤液穿过滤布和胶带吸引沟进入 真空箱， 再由真空箱的排液孔进入母液总管、 气水分离器直至进入集 液槽中回收。 固体被截留在滤布上形成滤饼， 由于重力和真空抽力方 向一致，沉降时较大颗粒沉在滤饼下层，小颗粒沉在滤饼上层，形成 结构合理的滤饼层随橡胶带而挪移，经多次洗涤、抽干，最后在滤布 转向处进入卸料处理。 当滤布通过驱动轮后与橡胶带脱离， 滤饼经卸 料辊和刮刀装置卸料。完成卸料之后滤布通过滤布清洗装置进行再 生。之后滤布通过一系列滤布辊筒、滤布托辊、滤布纠偏装置，滤布 细调装置， 最后再通过进料端组件上滤布压辊， 又重新覆盖在橡胶带 之上进入给料段、过滤、洗涤和抽干段，其操作过程是彻底连续的。 二、 主要技术数据 有效过滤面积 滤布有效宽度 滤带速度 18m2 1800mm 2~8m/min 加料装置 洗液槽 卸料辊 从动辊驱动 从动辊 真空箱 刮刀 冲洗管 托辊 手动纠偏辊 纠偏辊 过滤带 改向辊 橡胶带式真空过滤机结构简图 真空度 气源压力 主机电功率 真空耗量 滤布再生水耗量 外形尺寸(长×宽×高) -0.03—0.053 0.4 MPa 11KW 45m3/min 7.5m3/h 14600×2500×2480mm 二、 启动前的准备 (1)检查所有润滑是否达到有关润滑规定。 (2)打开气源、气控柜气源压力为 0.4MPa。 (3)打开密封水管路，其水压为 0.2MPa。 (4)打开滤布清洗管路，其水压不低于 0.4MPa，并检查冲洗的位 置和型式是否正确，喷洗水必须均匀地重叠。 (5)点动过滤机的机电，检查转向。 四、启动 带式真空过滤机的启动程序是：打开密封水阀→启动过滤机→打 开滤布冲洗水阀→启动真空阀→打开进料阀和洗涤阀， 过滤机正常运 行。 启动按下列程序进行： (1)打开密封水阀。 (2)打开滤布冲洗水阀。 (3)启动过滤机主机，使胶带徐徐运行， 15~30 分钟检查胶带的 对中，检查滤布对中和皱折情况，保证胶带自由转动。 (4)打开进入真空泵的循环水，然后启动真空泵。 (5)打开进料装置的阀门，并将料浆调节到所需要的流量。 (6)根据滤饼的厚度、水分及运动情况，调节滤带速度、进料量， 并根据具体产品要求，调节所需要的参数。 (7)当滤饼全部排卸时，应子细观察注意滤布是否阻塞，观察清 洗喷嘴，保证不被阻塞，保证它们彻底清洗滤布。 (8)检查真空表读数。滤布稳定地运行一段时间后，当所有的操 作条件不变时， 如真空度大幅度下降时说明空气短路， 进入真空装置 中，请参照“真空度不足”的内容进行检查。 分钟摆布，过滤机停车后，滤布已清洗干净。 五、停机 带式真空过滤机的停车程序与启动程序相反， 只是先在进料阀关闭 之后，应使过滤机连续运行 2 分钟摆布，关闭真空阀，在运行 15 分 钟摆布，过滤机停车后，滤布已清洗干净。 停机时按下列程序进行： ① 住手进料。 ② 当最后一部份滤饼排下后，关闭真空阀。 ③ 继续运行过滤机，至少使滤布能转五圈或者直到滤布彻底清 洁为止。 ④ 住手过滤机的驱动。 ⑤ 关闭洗滤布水阀和胶带密封水。 六、 维护和保养说明 1、滤布调偏装置的维护 每天应检查几次滤布是否跑偏，皱折。检查滤布是否损坏。 2、胶带及调整装置的维护 检查胶带的张紧情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧 力。定期检查 胶带的对中情况。 定期检查胶带及磨擦带的损伤情况，清理淤积在胶带与驱、从动 辊及真空箱之间的磨损物。 3、真空管路的维护 (1)检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等方法。 (2)检查橡胶滤带的对中，要求胶带孔对准真空装置的滑台槽。 4、管路的清洗 定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况， 如果喷嘴被阻塞， 则 需将喷嘴拆下进行清洗。 5、驱动装置的维护 检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座 等。 在做好润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机。 真空泵运行及真空阀打开时，不要启动过滤机驱动装置。 检查转动是否正常，转动方向是否正确，定期检测机电安培数。 检查减速机中内是否有油，普通油位在一半位置，在高刻度和 低刻度之间。 6、气控装置的维护 (1)全部气控元件的维护保养，