轻钢结构工程施工质量保证措施.docxVIP

轻钢结构工程施工质量保证措施 该工程质量标准为优良， 为实现这一目标， 必须针对这 一工程进行分析，制订相应措施来得以保证。 采购、创造产品的质量保证措施见施工组织设计中第十 二大项。 1、施工质量保证措施: ①该钢结构为轻型钢结构， 屋面工程为双层板中间加保温 棉。工序多，易浮现质量问题。因此，必须加强质量的管理， 施工前的准备，施工中的控制；细节、重点部位加以控制，且 加强检验，以保证工程的最终质量。 ②首先， 在组织上， 质量管理人员， 质量技术人员及施工 队伍必须配备高素质、 专业人员。 在实施过程中严格检验， 保 证每部、 每员都按程序进行， 保证过程受控， 以使最终质量达 标。 ③在材料采购上， 必须按照工程合同， 技术文件要求进行 采购，并通过采购程序的控制，来保证原材料的质量。 ④在生产控制上，按照生产程序、创造工艺、过程检验、 出厂检验程序保证产品的质量。 ⑤在施工上， 严格按照像关规范施工， 加强过程检验， 保 证工程质量。 (一)钢结构工程的保证措施 1、原材料 〈1〉、钢结构生产过程中所用的量具(钢卷尺、直尺、钢板 尺等) 必须进行校验， 各工序使用量具应量值统一， 并应符合 国家计量标准。 〈2〉、钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准 和设计要求， 并应有质量证明书。 以优代劣时必须征得设计人 员书面认可。 钢材表面有锈蚀、 麻点或者划痕等缺陷时， 其深度不应大于 该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923规定 的C级及C级以上要求， 钢材端边或者断口处不应有分层、 夹渣等 缺陷。 当对钢材的质量有异议时， 应按国家有关标准规定抽样进 行理化或者性能检验。 2、接板、放样、号料和切割 〈1〉、当所购板材的长度、 宽度不能满足设计要求时， 可 以采用对接，接缝应相互错开，板材(型材)对接应在组立、 拼装前进行， 焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝 要求。 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不 应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽； 腹板拼接宽 度不应小于300mm，长度不小于600mm。 ①板料对接坡口宜用碳弧气刨制成，有设计要求的现场 焊接坡口宜用半自动气割机割制，必要时可用手工气割，割 痕应打磨平整，其形式如下图所示。其它类型的接头形式与 尺寸见 JGJ81-91 第 4.3、4.4 条规定。 ②对口错边 Δ≤1.0 4t≤8 ③钝边偏差 Δ≤2.0 t≤20 p≤3mm ± 1.0 Δ≤t/10且≤3.0 20t≤40 p3mm ± 2.0 Δ≤t/10且≤4.0 ④ 坡口角度偏差 t40 Δα≤±50 ⑤坡口角度符合设计要求 ⑥对接间隙符合设计要求± 1.0 ⑦采用埋弧焊接工艺进行板料对接时， 12mm以下板料可不 开坡口， 12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-91 第4.3.2条和《钢结构焊接通用技术规程》规定。 ⑧应保证接头焊透， 焊后应打磨飞溅、 渣瘤、 接缝应平整， 焊工钢号标识方法见《产品标识作业指导书》，应正确清晰。 整个过程为保证成品构件外观质量， 同一构件上对接缝数量不 得超过5道，且同一零件上不得多于2道 〈2〉、放样和号料应根据工艺要求预留气割、一次焊接、 二次焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等 边缘加工余量。 A、考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要 求确定应满足下表要求。 边缘加工的允许偏差 项目零件宽度、长度 项目 零件宽度、长度 加工直线度 相邻两边夹角 加工面垂直度 加工面表面粗糙度 ±1.0 l/3000，且不应大于2.0 ±6 0.025t，且不应大于 0.5 Ra50 B、放样和样板(样杆)的允许偏差符合号料允差见下表。 项 目允许 项 目 平行线距离和分段尺 ±0.5 寸 1.0± 1.0 ±0.5 宽度、长度 孔距加工样板的角度项 孔距 加工样板的角度 项 目 零件外形尺寸 孔距 ±20， 允许偏差 ±1.0 ±0.5 C、按《生产任务单》进行排样并按图纸要求进行零件编 号或者按工程要求进行其它的标识。 〈3〉、气割前应将钢材切割区域表面 50mm 范围内的铁锈、 污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰温和割速 度。割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序 要求周转至下道工序。 4、机械剪切割件(筋板、连接板等) ，其厚度不应大 于 12mm，剪切面平整，其允许偏差见下表。 机械剪切的允许偏差 (mm) 项 目 零件宽度、长度 允许偏差 ±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂