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桩基专项施工方案 桥梁工程桩基部分专项施工方案 一、桥梁基础施工方案及施工方法: 本标段的钻孔灌注桩共有42根，桩径1.5m。桩基施工计划采用 4台乌克斯冲击钻。 (一)钻孔灌注桩施工 拟采用冲击钻成孔，该种机型对各种地层土壤适应性较强，钻进 速度快。 钻孔桩施工的进度估计: ?设备配置: 乌克斯冲击钻 四台 25t吊车 一台 高压泥浆泵 四台(配足管道) 电焊机 两台 导管 两套(55m) 潜水泵 四台 水下混凝土灌注工具 两套 ?工效: 钻进1.5m/h，每台班进尺12m 清孔 4h 下钢筋笼 3h 灌注混凝土 3h 移钻机 4h (二)施工技术方案及工艺操作要点 2.1桩基施工 钻孔灌注桩施工工序主要包括测量放样、场地平整、排架搭设、护筒埋设、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼灌注、凿除桩头、桩基检测等。 (1)钻孔灌注桩 ?平整场地 根据施工现场实际条件对场地进行平整，清除杂物，换除软土，夯打密实。场地为陡坡时，用枕木搭设坚固稳定的工作平台。场地平整完成后，测设墩位中心线及桩位，每排桩需设置十字护桩，便于复核桩位。 ?埋设钢护筒 钢护筒采用4mm厚钢板加50#角钢加强圈焊制而成，直径比桩径大30cm，长度为2m。旱地护筒埋设采用人工挖埋，先按桩位人工开挖护筒基坑，护筒基坑直径较护筒大40cm，即每侧比护筒直径放宽20cm。所有钢护筒埋设后，其顶端高出地下水位1,2m，顶部高出地面0.3m，四周用粘土夯实，以防护筒渗漏泥浆，钢护筒埋设平面位置偏差5cm，斜度1%。水上护筒埋设采用震动法下沉护筒，在搭设的工作平台上，将导向架吊装在工作平台的方孔上，对好中心，垂直下落置于河底，锤击使它沉至稳定的深度，并固定于工作平台上，然后用震动法下沉护筒。 ?钻机就位及开挖泥浆池、沉淀池 冲击钻机底座用方木垫稳，以防钻机在冲击成孔时发生位移，保证成孔垂直度，钻机就位后严格检查钻头，纠正误差，要求偏斜不超过2cm。 为充分利用泥浆使用率，防止泥浆污染环境，抽出的泥浆通过沉淀清碴排水后，重复使用。 ?护壁泥浆 选用优质粘土造浆护壁，向孔内投放优质粘土利用冲击钻头冲击 造浆，钻孔时始终保证水头位置高于地下水位1.0,1.5m以上，施工现场配有流动试验站，随时对泥浆比重进行测试，并根据不同的地质情况采用不同的泥浆比重。必要时，为改善泥浆质量，掺入适量外加剂。 ?冲击成孔 m内的任何砼灌注桩完成后24h后开桩的钻孔和开挖，在中距5 始施工，以避免邻桩砼的凝固。 根据不同的地层情况采用不同的成孔速度，特别是初始进尺要慢，低锤密击，以保证孔口质量;钻孔时，根据地质情况，经常检查、调节泥浆比重，间歇式向孔内投放粘土，以达到护壁的效果，成孔过程中，必须保证孔内水位的稳定。抽碴的同时，向孔内补充新鲜泥浆和水，视孔内泥浆比重粘度情况而定，一般成孔时泥浆比重保持在1.2,1.4之间，冲击成孔过程指派专人随时测量泥浆指标、孔深及钻进情况，并做好记录，发现异常及时处理。进入基岩后，低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔及时回填片石至偏孔上方30,50cm处，然后重新冲孔;遇到孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或击入孔壁，不得已时可用预爆方法处理;每钻进4,5m深度验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均进行验孔;进入基岩后，每钻进10,30cm清孔取样一次，以备终孔验收。成孔后用测孔器测量成孔垂直度，如不满足要求，用钻头反复冲孔修正直到满足为止。 ?抽碴清孔 抽碴采用抽碴筒抽取钻碴，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，一般2,3小时抽取一次。 清孔时，孔内水位保持在地下水位或河流水位以上，1.5,2m，以防止钻孔的塌陷。 当钻至设计孔底标高后，准确测定孔底标高，经检查确认后方可清孔;清孔采取抽碴筒从孔底抽出钻碴，同时向孔内补充水和新鲜泥浆，直到抽出泥浆含砂率与入孔泥浆含砂率接近使孔底沉渣厚度在规定范围内方可停止清孔。清孔结束后再次测量孔底标高，确认无误后方可拆除钻头，施工下道工序。灌注砼前，孔底沉渣厚度,100mm。 ?钢筋笼制作及安装 钢筋笼根据桩长分节、分段在钢筋棚加工，钢筋笼主筋接长采用双面焊接，钢筋笼主笼与加强箍筋间点焊焊接，以保证笼体的刚度。加工时注意使钢筋接头在同一截面的数量小于规范要求。钢筋保护层的设置除按设计要求，在主筋上对称焊钢筋耳环外，同时预制圆柱体砼保护层垫块，在圆柱体的中心设孔洞，在绑扎笼体钢筋时将砼保护层块对称穿在主筋上，每隔2m布置一层，每层4个。钢筋骨架底面高程允许偏差为?50mm。 钢筋笼采用吊机吊放，笼体入孔时准确对位，平稳下放。钢筋笼焊接接长时，为保证笼体顺直，焊接采取双侧帮条焊，为加快焊接速度，节省时间，采用2台电焊机同时焊接。钢筋笼下放到位后，在孔口用钢管固定