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系统计算校核参数
以下
YY代表FULL CAR DOWN LOAD
XX代表马达下切角
1. ROPE SAFETY FACTOR:(安全系数)
GB7588规定:
曳引钢丝绳》=3的,安全系数最小12;
曳引钢丝绳=2,安全系数最小16;
卷筒驱动电梯安全系数最小12;
安全系数指装有额定载重的电梯停靠在最低层站时,一根钢丝绳最小破断力和这根钢丝绳所受力的比值;
FULL CAR DOWN(YY)=9.81*【KQT+曳引绳重+补偿绳张紧装置/2】/曳引比
由绳子安全系数计算出来:MAX KQT=【YY*(安全系数/12-1)* 曳引比】/ 9.81+KQT
2. CAR DISPLACEMENT:(轿厢下沉):
公式=【(载重*行程)/(曳引钢丝绳数量*曳引比)】*延展率
延展率=1000/(模量*钢丝绳截面积)
模量取值:普通为5500、钢芯为9000、DYFROM为6000;
公司标准:=MIN(60,3*TRUNC(载重/75))
3. SHEAVE D/ ROPE d:
校核绳径和轮径
4. SPECIFIC PRESSURE:(绳压)
计算公式:【(FULL CAR DOWN(YY))/(曳引绳数量*曳引绳直径*曳引轮直径)】*系数
压力系数计算:V型槽:4.5/SIN(PI/180*XX/2)
半圆槽:8/PI
下切槽:8*COS(PI/180*XX/2)/(PI-PI/180*XX-SIN(PI/180*XX))
公司标准:=(12.5+4*曳引比*速度)/(1+曳引比*速度)
由绳压计算出来:MAX KQT=【YY*(公司标准/实际绳压-1)* 曳引比】/ 9.81+KQT
5. ADHERENCE:(曳引力)
125% LOAD FULL DOWN
T1=9.8*【K+1.25*Q+T+曳引绳重+补偿绳张紧装置/2】/ 曳引比
T2= CWT UP: 【K+T+0.5*Q+COMPENSATION】/曳引比
COMPENSATION=补偿链数*米重 or 补偿绳数*米重+补偿装置重量/2
曳引DOWN=T1/T2
EMPTY CAR UP:
T1(对重侧)= CWT DOWN:【K+T+0.5*Q+ROPE重+COMPENSATION】/曳引比
COMPENSATION=0 or 补偿装置重量/2
T2=9.8*【K+T+补偿绳重(或补偿链重)+补偿绳张紧装置/2】/ 曳引比
曳引UP=T1/T2
公司标准 欧拉MAX=EXP(包角*摩擦系数)/C1/C2
减速度=IF(速度=2.5,1.3,IF(速度0.6,1.15,0.7))
C1==IF(EN81,IF(速度2.5,1.35,MAX(1.25,(9.81+减速度)/(9.81-减速度))),1.25)
C2 :V型槽:1.2 /半圆槽和下切槽 :1.0
摩擦系数计算:V型槽:0.09/SIN(PI/180*XX/2)
半圆槽:4*0.09/PI
下切槽:4*0.09*(1-SIN(PI/180*XX/2))/(PI-PI/180*XX-SIN(PI/180*XX))
由曳引力计算出来:MIN KQT= KQT-曳引比*MIN(LOAD DOWN,LOAD UP)/9.81
LOAD DOWN :(欧拉MAX / 曳引DOWN - 1)/ (欧拉MAX-1) * YY
LOAD UP :(欧拉MAX / 曳引UP - 1)/ (欧拉MAX-1) * (CWT DOWN)
(CWT DOWN 见EMPTY CAR UP里面)
6.校核Shaft Load:(只计算WRAP TYPE为SW)
实际受力为马达曳引轮两侧F1和F2的合力,也可以校核分力演算螺栓受力;
轿厢在最低层站平层位置时候
F1=YY
F2= CWT UP: 【K+T+0.5*Q+COMPENSATION】/曳引比
COMPENSATION=补偿链数*米重 or 补偿绳数*米重+补偿装置重量/2
SHAFT LOAD = 开方(F1*F1+F2*F2+2*F1*F2*COS(180-包角)
轿厢在顶层平层时:
F1= FULL CAR UP
FULL CAR UP=YY+电缆重+ COMPENSATION -Rope重
COMPENSATION=补偿链数*米重 or 补偿绳数*米重+补偿装置重量/2
F2= CWT DOWN
(CWT DOWN 见EMPTY CAR UP里面)
SHAFT LOAD = 开方(F1*F1+F2*F2+2*F1*F2*COS(180-包角)
实际SHAFT LOAD=MAX(轿厢在顶部,轿厢在底部)
(公司标准参加马达的SO文件)
以此计算出最大KQT= (马达最大-实际值)/2/9.81*1000
经过计算
最小KQT取值于曳引力的校核
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