喷雾试验方法和判定标准.docVIP

- PAGE . z. 目录索引 TOC \o 1-1 \h \z 1.总则 4 2.引用标准 4 3.试验设备 4 4.试验条件 5 5.试件的放置 6 6.试件的初始检测 7 7.试件的预处理 7 8.试验程序 8 9.试验完成后的试样处理 8 10.最终检测 8 11.试验结果的评级和判定 9 12.试验报告 10 1.总则 1.1目的 为标准金属构造件的中性盐雾试验〔NSS〕的方法和判定标准而制定本标准。 1.2适用 该标准适用本公司所有金属构造件和紧固件的试验方法和判定标准。 1.3职责 质量部金属构造件SQE负责提出测试申请和提供测试样品； 质量部电子产品测试组测试工程师负责根据样品材质和外表处理方式制定测试方案； 质量部电子产品测试组实验室测试员负责测试方案的实施； 质量部电子产品测试组测试工程师负责测试报告的编制和测试结果的判定。 1.4实施 本标准实施之前应召集负责构造件的设计工程师、采购工程师、质量工程师等相关人 员讨论通过； 本标准经相关职能部门会签通过经文控中心受控统一发行； 文控中心受控发行之日正式实施。 2.引用标准 2.1 GB/T2423.17-1993 电工电子产品根本环境试验规程 试验Ka：盐雾试验方法； 2.2 G150.11-1986 军用设备环境试验方法 盐雾试验； 2.3 GB/T6461-2002金属根本体上金属和其它无机覆盖层经腐蚀试验后的式样和试件的评级； 2.4 ISO14993-2001 Corrosion of metals and alloys——accelerated testing involving cyclic e*posure to salt mist,〞 dry〞 and wet〞 condition； 3.试验设备 本试验所需设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支援架、喷雾液收集容器、试验室〔1〕、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成 ,并依照如下条件试验。注〔1〕：试验室大小, 须在0.48m3以上。 3.1盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾腐蚀试验有影响或本身 被腐 蚀者； 3.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试样上；3.3 试样滴落的 试验液体不可流回盐水桶而再用于试验；3.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器；空气压力须保持在1.0?0.1kgf/cm2因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热〔2〕如下附表,以获取均一温度的喷雾。 注〔2〕：预热以增加压缩空气的温度与湿度； 压缩空气 (Kpa) 84 98 111 126 压力 (Kgf/cm2) 0.86 1.00 1.14 1.29 所需预热温度〔℃〕 46 47 48 49 3.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试样附近； 3.6 喷雾液量以整个小时计算, 在采集容器上, 应每小时平均可收集1.0～2.0ml盐水溶液。喷雾 - . z. 液至少应连续收集16小时, 以其平均值表示喷雾量；3.7 试验中盐水桶其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。 4.试验条件 4.1试验溶液 试验溶液采用氯化钠〔化学纯、分析纯〕和蒸馏水或去离子水配置，其浓度为〔5 ?0.1％〕〔质量百分比〕，雾化后的收集液，除挡板挡回局部外，不得重复使用； 备注：为配置浓度为5%的盐溶液，可以通过下式计算所需氯化钠的质量； 所需氯化钠质量＝0.053?水的质量 4.2溶液PH值 雾化前的盐溶液PH值在6.5～7.2〔35?2℃〕之间； 备注：该PH值范围要求是在Ta=35?2℃测定的，当盐溶液在室温下被调整PH值，而在35 ℃雾化时，由于CO2在较高温度下会挥发、损失，聚集溶液的PH值将比原溶液高； 因此，当盐溶液在室温下被调整PH时，有必要将其调整至6.5以下，这样在35℃雾 化后聚集的溶液的PH指将能满足6.5～7.2这一要求； 4.3实验室内温度(指箱体内的温度) 35?2℃； 4.4饱和压力桶内温度 47?1℃； 4.5饱和桶压力 1Kgf 4.6喷雾量 在工作空间任意位置，用面积为80cm2的漏斗收集连续雾化16h的盐雾沉降量，平均每小时应收集到1.0～2.0mL的溶液； 4.7连续雾化时间 NO. 材质 外表处理方式 连续雾化时间 1 铜 镀镍 12h 镀锡 8h 先镀镍再镀锡 24h 镀金 24h 2 SPCC(冷轧钢板) 镀镍 12h 镀锡 8h 镀白锌 24h 镀蓝白锌 24h 镀彩锌 24h 3 铝合金 本色阳极氧化 48h 阳极发黑 4