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高品阀门集团有限公司 文 件 编 号：GP/JS06-2022 第0次修订 标题：API 6D产品试验规范 修订日期： 实施日期：2022.1.15 版号：A/0 页数：1/5 1概述 1.1 用于进行所需压力试验的设备不应施加影响阀座或阀体密封性能的外力。如果使用端部夹紧装置，阀门制造商应证明该夹紧装置不会影响试验阀门的阀座或阀体连接密封能力。每台阀门应完全装配完毕之后在发运之前进行压力试验。根据阀门的结构试验应按本规范规定的顺序进行: a)阀杆上密封试验 注：阀杆上密封试验可以在壳体水压试验之前，也可以在之后进行。 b) 静水压壳体试验 -试验标准 -高压静水压壳体试验 -带外部泄压阀 -带袖管 -带排污、排放和注脂管线 c）静水阀座密封试验 -试验标准 -止回阀 -轴流阀、球阀、闸阀和旋塞阀 压力试验应在阀门涂漆前进行。如果阀门已经按照本规范进行了试验，那么接下来的重复试验可以不去掉阀门外面涂漆。 1.2试验介质应是含有防腐剂的淡水，根据阀门的最终使用位置，试验介质应添加防冻剂（乙二醇）。除非另有协议，试验过程中的水温应不超过38℃（100℉）。经协商，粘度不超过水的轻质原油可以用作试验介质。对于奥氏体和铁素体-奥氏体（双相）不锈钢阀体/阀盖阀门，试验水的氯含量应不超过30ug/g(30ppm)。试验用水的氯化物含量应每12个月至少检测一次。 1.3除密封脂为主要密封方式的阀门外，阀门应在阀座和密封表面无密封脂的状态下进行试验。如果提供辅助阀座和/或阀杆填料密封系统，不得在试验前和试验中使用。 1.4 所有静水压试验和气压壳体试验应在阀门半开启的状态下进行试验。如果阀门腔体可以通过连接口注入介质和加压，则也可以在阀门全开启的状态下进行试验。当阀体连接口不宜直接监测，应采取适当的方法来监测压力或渗漏。 1.5水压壳体试验期间，压力源应与阀门隔离，并应在压力试验持续时间开始前保持稳定。压力稳定准则应在制造商的压力测试程序中规定。压力试验设备应安装压力测量装置，以使得测量装置显示阀门总成的试验压力。并按表5、表6、表8规定的最短试验时间进行保压。 1.6泄漏量 对于水压试验或气体试验，可见泄漏应是在压力试验期间观察到的任何试验流体的释放。在阀座试验压力建立或压力排放期间释放的试验流体不能被认为是可见泄漏。可见渗漏应是直接观察到的，包括通过窗户或视频设备。 如果使用视频设备，清晰度和亮度应足够观测到泄漏。 2 压力试验 2.1 压力试验检验项目 高品阀门集团有限公司 文 件 编 号：GP/JS06-2022 第0次修订 标题：API 6D产品试验规范 修订日期： 实施日期：2022.1.15 版号：A/0 页数：2/5 2.1.1 API6D规定的检验项目（QSL1） 表1 压力试验项目 试验项目 阀 门 类 别 闸阀 截止阀 旋塞阀 止回阀 浮动式球阀 蝶阀/固定式球阀 壳体试验 必须 必须 必须 必须 必须 必须 上密封试验 必须 必须 不适用 不适用 不适用 不适用 高压水密封试验 必须 必须 必须 必须 必须 必须 低压气密封试验 任选 任选 任选 任选 任选 任选 2.1.2任选项如果客户要求的为必须；而QSL2-QSL4G为必须。 2.2 压力表精度、量程范围选择 压力表的精度至少准确至全程范围的±2%，压力测试的范围应压力表全程范围的20%～80%。 2.3阀门试压时选用的压力表量程范围见表3。 表3 压力表量程范围 压力表量程（MPa） 0～4.0 0～6.0 0～10.0 0～10.0 0～16.0 0～16.0 0～25.0 0～40.0 0～50.0 0～60.0 压力等级 CL150 CL300 CL400 CL600 CL800 压力表量程（MPa） 0～50.0 0～60.0 0～60.0 0～100.0 0～100.0 压力等级 CL900 CL1500 CL2500 2.4 0.6MPa气密封试验用压力表量程范围选用0～1.0MPa 或0～1.6MPa或0～2.5MPa。 2.5 API 6D阀门规定的试验压力见表4。 表4 API6D阀门试验压力对照表 检验项目 CL150 CL300 CL400 CL600 CL800 CL900 CL1500 CL2500 最小试验压力（MPa） 壳体试验 3.0 7.7 10.3 15.4 20.5 23.0 38.4 63.9 （上）高压密封试验 2.2 5.7 7.5 11.3 15.0 16.9 28.1 46.8 低压气密封试验 0.55～0.69 注:a、壳体试验，试验压力压力为38℃时最大允许工作压力的1.5倍； b、高压密封试验，试验压力为38℃时最大允许工作压力的1.1倍； c、上密封试验，试验压力为38℃时最