2023年900吨级运架设备组装方案.docxVIP

PAGE PAGE 2 900吨级运架设备组装方案 　　现如今，组装,运架,设备相关内容使用的频率越来越高，那么拟定组装,运架,设备真的很难吗？下面是我整理的900吨级运架设备组装方案，仅供参考，大家一起来看看吧。  篇1:900吨级运架设备组装方案 　　900吨级运架设备组装方案  　　名目  　　一、设备概述1二、组装场地2三、安装所需设备、机具、人员和时间4四、JQ900A型架桥机安装41.结构的拼装42.电气系统安装和调试43、液压系统安装和调试  　　五、LY900型运梁车安装81.主要构件82.结构的拼装9六、TJ900A型托架安装101.主要构件112.结构的拼装12七、平安技术要求12附件1：运架设备拼装应急预案  　　附件2：50吨汽车吊技术参数  　　附件3：消防平安实施方案与措施  　　附件4：高强螺栓安装记录表  　　900吨级运架设备组装方案  　　一、设备概述  　　JQ900A型架桥机、YL900型运梁车和TJ900A型驮运支架是武研院为国内铁路客运专线开发研制的900t级箱梁运架设备。驮运支架为架桥机的拼装、驮运和过隧道的帮助设备，安装在运梁车上，利用运梁车的动力和液压系统。设备出厂时部分部件已经拼装完成，本方案仅用于现场设备部件间的总体拼装，部件的细部结构和操作可参阅相关部分的图纸和说明书。JQ900A型架桥机在梁场拼装完成后，由运梁车驮运到桥头，在桥头最终完成拼装工作。  　　JQ900A型架桥机现场安装主要构件包括：一号柱、机臂、起重小车、二号柱、三号柱、电气系统和液压系统。见图1-1。  　　图1-12、组装场地  　　在制梁场一端提梁机能到达的地方，清理平整长100m，宽30m的场地。沿场地路线铺设运梁车通行的通道，通道平整后应压实，压实密度为68.6N/cm2(7kgf/cm2)，通道宽度不小于10m。架桥机组装利用梁场提梁机和汽车起重机作为主要起升设备，在梁场组装架桥机具有施工便利、平安牢靠、效率高等特点。  　　13三、安装所需设备、机具、人员和时间  　　3.1.起吊设备：  　　450t  　　提梁机2台;(注：起吊高度12m)50t  　　汽车起重机一台;  　　3.2.机具：  　　50吨螺旋千斤顶4台  　　50吨液压千斤顶4台  　　焊机2台  　　电动扭力板手4台  　　10吨及5吨手拉葫芦各4台  　　枕木400根  　　3.3.组装人员和施工组织(主要人员应将姓名和主要职责写上)  　　队长：范青海，负责拼装的全面工作。  　　副队长：1人  　　技术主管：陈磊，负责拼装中的技术管理工作。  　　技术员4人  　　其中  　　机械工程师1人(负责机械结构)  　　液压工程师1人(负责液压)  　　电气工程师2人(负责电气)  　　土木工程师1人(负责基础装吊)  　　平安员1人  　　提梁机司机2人  　　提梁机装吊指挥1人  　　汽车吊司机1人  　　液压安装2人  　　电气安装2人  　　机械钳工2人  　　结构安装工6人  　　其它帮助工14人  　　3.4.组装时间  　　首先拼装运梁车，时间约10天。然后拼装架桥机约需35天，合计45天。架桥机运至组装现场前，全部其它设备预备工作先期进行，包括场地清理，基础处理，提梁机预备，组装队的技术培训等。  　　四、JQ900A型架桥机安装  　　4.1结构的拼装  　　4.1.1.拼装机臂  　　4.1.1.1组装方案  　　按机臂总图组装成一封闭的框架;机臂下部，每节机臂下方两端垫枕木并校平;枕木的垫高应保证吊装扁担能放入(不小于1.2米)。组装机臂时先打入定位销，然后再穿螺栓。见附图1。  　　4.1.1.2机臂及连接板的摩擦面  　　摩擦面的爱护与处理直接关系到机臂及整机的平安，应倍加当心。  　　a.全部摩擦面的爱护膜(纸)直到要安装螺栓时，才允许撕开;  　　b.全部连接板的摩擦面不得与污物接触，更不得踩踏摩擦面;   　　c.安装连接板时，应戴洁净手套;  　　d.应检查摩擦面是否有损伤，否则应在修复合格后方能使用;  　　e.检查螺栓孔是否有毛刺，必要时进行打磨，但不行损伤摩擦面;  　　4.1.1.3高强螺栓  　　a.每台设备同一规格的螺栓应是同一批生产的，保证有相同的拧紧系数;  　　b.螺栓、螺母和垫圈应是全新的;  　　c.全部螺栓在安装前应用汽油清洗，不能清洗过早，以防生锈;  　　d.螺栓的穿入方向按图纸