数控多轴编程与加工hyperMILL-案例实战篇 配套课件.pptx

hyperMILL案例实战篇数控多轴编程与加工配套课件专业专注专心 目录模块一 多轴加工基础知识与操作模块二 CAM软件的基础知识模块三 四轴铣削加工模块四 五轴定向加工模块五 五轴联动加工 模块一 多轴加工基础知识与操作项目一 多轴加工技术入门基础知识 一、多轴加工概述1.多轴联动是数控术语，联动是数控机床的轴按一定的速度同时到达某一个设定的点，五轴联动是五个轴都可以。2.五轴联动是指在一台机床上至少有五个坐标轴(三个直线坐标和两个旋转坐标),而且可在计算机数控(CNC)系统的控制下同时协调运动进行加工。3.多轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高专门用于加工复杂曲面的机床，这种机床系统对一个国家的航空、航天、军事、科研、精密器械、高精医疗设备等行业，有着举足轻重的影响力。项目一 多轴加工技术入门基础知识 二、多轴加工优缺点1、多轴联动加工的优势(1)减少基准转换，提高加工精度。 多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。(2)减少工装夹具数量和占地面积。 尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。项目一 多轴加工技术入门基础知识 二、多轴加工优缺点1、多轴联动加工的优势(3)缩短生产过程链，简化生产管理。 多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。项目一 多轴加工技术入门基础知识 二、多轴加工优缺点1、多轴联动加工的优势(4)缩短新产品研发周期。 对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及成型模具形状很复杂，精度要求也很高，因此具备高柔性、高精度、高集成性和完整加工能力的多轴数控加工中心可以很好地解决新产品研发过程中复杂零件加工的精度和周期问题，大大缩短研发周期和提高新产品的成功率。项目一 多轴加工技术入门基础知识 二、多轴加工优缺点2、多轴联动的局限性(1)多轴机床刚性、精度相对较差 目前来说，多轴机床在复杂工件加工以及效率上的优势较为明显，在精度上并没有绝对优势，反而因为复杂的机身设计，使机床的刚性稍显弱势。项目一 多轴加工技术入门基础知识 二、多轴加工优缺点2、多轴联动的局限性(2)需要有有经验丰富的多轴CAM编程人员 在多轴加工中，不仅需要计算出点位坐标数据，更需要得到坐标点上的矢量方向数据，这个矢量方向在加工中通常用来表达刀具的刀轴方向，这就对计算能力提出了挑战。 目前这项工作最经济有效的解决方案是通过计算机和CAM软件来完成，虽然众多的CAM软件都具有这方面的能力。但是，这些软件在使用和学习上难度比较大，编程过程中需要考虑的因素比较多，能使用CAM软件编程的技术人员成为多轴加工的一个瓶颈因素。项目一 多轴加工技术入门基础知识 三、多轴加工应用领域1、模具制造业中的应用 模具制造中的五轴加工应用主要包括筋板加工、刨角、深孔或芯部加工等，同样槽加工、倒角、陡壁和五轴钻削加工也充分发挥了五轴加工的优势。 车灯模具 船桨模具项目一 多轴加工技术入门基础知识 三、多轴加工应用领域2、应用于整体模型的加工 汽车、飞机等模型在新产品开发初期，要求短时间内把样品制作出来，评价其外观及结构的合理性，以利于及时进行修改。大部分厂家会使用五轴机床进行非金属材料加工，会避免耗费许多工时来对工件进行翻面及定位，从而提高加工效率。 车模原型加工 显示器模型加工项目一 多轴加工技术入门基础知识 三、多轴加工应用领域3、应用于叶轮、叶片的加工 叶轮、叶片类零件包括空间自由曲面，要求加工过程中刀轴能跟随曲面做变化。因此，叶轮、叶片类零件必须使用五轴机床进行加工。 叶轮加工 叶片加工项目一 多轴加工技术入门基础知识 三、多轴加工应用领域4、航空、航天器零部件加工 由于功能和结构的要求，很多航空和航天器类零件是框架类零件，这些零件的毛坯件一般是锻件，零（部）件在结构上具有三维表面特征，有较多的薄壁加强筋结构