水电站机组启动试运行方案DOC.docx

PAGE PAGE 10 ××水电站机组启动试运行方案 1、机组启动试运行作业流程图 机组启动试运行前的检查 压力钢管及蜗壳充水 机组首次起动 调速器空载扰动试验 过速试验 自动开停机试验 发电机定子绕组的直流耐压试验 发电机升压试验 升压站升压试验 励磁装置试验 主变冲击试验 解并列试验 带负荷试验 甩负荷试验 低油压关机试验 事故配压阀动作关机试验 动水关闭电动蝶阀试验 72 小时试运行 检修、开机移交 2、作业方法及要求 机组起动试运行前的检查 作业方法 在起动验收委员会的领导下，有业主、监理、设计、生产单位、安装单位参加组成的验收检查组对以下项目进行验收检查。 水轮机部分的验收检查； 调速系统的验收检查； 发电机部分的验收检查； 励磁系统的验收检查； 油、气、水系统的验收检查； 电气一次设备的验收检查； 电气二次设备的验收检查； 质量检验 检验依据 有关厂家技术说明书和设计图纸 《水轮机基本技术条件》 GB/T15468-1995 《水轮发电机组安装技术规范》 GB8564-88 《水轮机调速器与油压装置技术条件》 GB/T8652.1-1997 《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》 GB/T8562.2-1997 《同步电机励磁系统 大中型同步发电机励磁系统技术要求》 GB7409.3-1997 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-91 《大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程》 DL489-92 《水轮发电机基本技术条件》 GB7894-2000 《三相同步电机试验方法》 GB1029-1993 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》 GB50171-92 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90 检验方法和器具：目测及检查记录 压力钢管及蜗壳充水 作业方法 检查压力钢管、电动蝶阀、伸缩节、蜗壳等各连接螺栓应紧固，人孔门应关闭严密，并全关技术供水总阀。 全开全关电动蝶阀，应动作灵活，无卡堵现象；试验完毕后全关电动蝶阀主阀及旁通阀并投入锁定。 检查调速器油压装置处于正常工作状态，压力油罐压力及油位正常。手动操作调速器，使导叶全行程开、关数次无异常情况。检查完成后将导叶全关，并投入接力器锁锭和调速器锁锭，漏油装置处于自动运行状态。 投入发电机制动、使机组处于制动状态。 缓慢关闭前池冲沙闸门，使前池水流缓慢向压力钢管充水。注意监视电动蝶阀前压力表读数，检查压力钢管充水情况。 检查压力管道、电动蝶阀的漏水情况，无异后打开蝶阀旁通阀，向蜗壳充水，记录蜗壳充水时间。 蜗壳平压后，打开电动蝶阀，进行静水下的开关试验，检查阀体启闭动作， 记录阀体开启和关闭时间，在手动操作合格后，进行自动操作的启闭动作试验，分别进行现地和远方操作试验。试验完后，全开电动蝶阀，关闭旁通阀。 质量检验 检验依据 《水轮发电机组起动试验规程》DL507-93 第 3.1 条、第 3.2 条 检验方法和器具 记录上游水位，检查压力钢管及蜗壳压力表，直至压力钢管充水平压，充水过程中监视压力钢管及蜗壳有无异常情况。 从电动蝶阀、伸缩节等处，检查蝶阀的漏水情况。 目测检查蜗壳底座、蜗壳放空阀等处的漏水情况。 检查前后墙板、导水机构和主轴密封漏水情况。 检查各压力表及测压管的漏水情况，并记录其指示值。 在机旁仪表盘上，监视并记录水位计的毛水头及水力测量系统表计的读数。 监视厂房渗漏集水井内的水位变化情况。 技术供水调试 作业方法 关闭各支路供水阀门，打开蝶阀前供水总阀，向技术供水系统总管充水。注意监视进出口水压力。 打开技术供水总管排污阀，排出管道内污物，待水质变清且无杂质流出后关闭排污阀。 机组技术供水总管充水运行稳定后，打开冷却水进水总阀和冷却水出水阀， 然后缓缓开启冷却水进水总阀后的手动闸阀，使冷却水压力保持在 0.25MPa 左右。 充水过程中，应检查以下项目： 1）.整个技术供水系统中各管道、阀门、接头不应有漏水现象。 2）.整个技术供水系统中各压力表、温度计、示流信号器指示正确，压力开关、压 差变送器、电磁阀、电磁流量计等自动化元件的运行情况应正常。 3）.各支路水压应符合制造厂和设计要求。 质量检验 检验依据 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 水力机械辅助设备安装工程》SDJ249.4-88 检验方法和器具现场各部位目测检查。 首次起动 作业方法 确认机组充水过程中发现的问题已处理完毕。 发电机定转子空气间隙已用白布带拉过，并确认间隙中及其周围无杂物。 测量机组振动及摆度的表计已架设完毕。 发电机转子滑环上的碳刷已全部从刷握中拔出。 检查发电机出口断路器及刀闸已断开。 投入机组测温装置及瓦温保护。 将调速器油压装置及机组漏油装置切至自动运行位置。 将厂房渗漏排水