手工除锈施工方法和安全防护.docVIP

v1.0可编写可更正 砂轮机手工除锈施工方法及安全保护 1．砂轮机表面除锈方法 表面预办理是整个防腐过程中的重要环节，保证涂层质量的先决条件，关系到防腐化资料可否发挥最大覆盖屏闭作用，关系涂料涂层的整体使用年限。 基层除锈后，不得受损或使之变形，若有严重腐化或变形情况，失去承载能力的基层，不能够承受设计压力的设备、应及时通知甲方更换。 对腐化严重部位用电动角磨机、电动网刷对金属表面上的污物、焊渣、铁锈、氧化皮完整除去干净，特别是（夹角、死角）等部位，使基层表面露出明显的金属光彩，达到甲方要求除锈标准。 动力工具除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗 糙度应达到RZ20—40μm，吻合GB8923—88及GB9793—88规定要求的等级标准。 人员操作时必定装备全套劳保用品；安全帽的正确佩带，防风眼镜、口罩、 胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带。 打开磨光机等其速度正常运转时，让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适 当的力量按住，砂轮网的转动方向向来朝前转动，省得被磨削的杂物射向人身体。 操作人员必然要双手握住磨光机，防范磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到 身体. 磨光片应来回摩擦直至金属面达到级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影 条纹并露出金属本色。 除锈工具采用φ100角磨机，铜丝碗形刷；所用电源导线必定是三芯电缆。 电源插座应为橡胶外壳。 使用砂轮机除锈施工时，施工人员用力要合适。不得用力过分省得损坏机械，棱角部位除锈时，必定握牢角磨机，以防出手伤人。施工人员必定戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 采用手工或动力工具办理时，不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手 段。 除锈标准达到级，要求被清理表面无锈蚀、油污、浮土等杂物，使金属表面 1 v1.0可编写可更正 显现比较明显的金属光彩。 基体表面办理查收合格后，办理隐蔽工程记录后，应在8h内涂完第一层涂料涂装，防范表面再度生锈。 表面应除去去钢材表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和松懈的氧化皮、铁锈、油脂及涂层等物。 钢材表面如局部有油脂和污垢，一般可采用局部办理措施；大面积或全部有，则可采用棉纱蘸有机溶剂进行冲刷。 手工除锈：主若是用刮刀、手锤、钢丝刷和砂布等工具除锈。 动力工具除锈：主若是用电动砂轮除锈。 质量要求：手工、机械除锈方式，除锈等级应达到业主要求等级；办理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和漆皮等。 表面办理等级应吻合以下规定标准: 本工程手工和砂轮机表面办理的标准应吻合规范中相应等级;即:钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、涂层和附着物，钢材的显现部分的表面应拥有底材的金属光彩。 如遇阴雨、润湿天气，为保证下道工序的质量，应采用措施（如马上涂刷铁红环氧带锈防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。 表面办理后，待质检、监理人员检查查收合格并签字后，用棉纱、 破布将表面灰尘打扫干净，马上涂刷第一道防锈涂料，防范二次锈蚀发生，尔后依照工程工期及技术标准认真施工。 安全与劳动保护 操作人员必定戴空气分配器的头盔面罩和防范服手套和耳塞。 头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证优异的能见度。 划清工作区与安全区，施工现场要安全标志线禁止无防范的人员进入磨料 直接或间接射及的地域。 清理曾储藏易燃有害物品的容器，早先应除去干净并经解析合格后，工作 人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。 作业前操作工应先检查砂轮机可否能够正常工作。 2 v1.0可编写可更正 施工现场须合理配置防雨棚和挡水板，防范雨水和灰尘进入容器。 （1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并 且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的印迹应仅是点状或条纹状的 略微色斑。 （2）手工除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。 （3）手工办理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损 伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值 为40-75μm。 在除锈达到要求后，全部的磨料、灰尘等，包括脚手架上面，都要除去干 净，可采用真空吸尘器或其他合适的工具（如扫帚、抹布）。 表面预办理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间不应高出8h。若是表面在8h间隔内出现锈蚀现象，涂敷前对付锈蚀部位重新进行表面预办理。 结构办理 为保证在钢材表面上涂料能够发挥最正保证护功能，要进行最基本的钢结构处 理。 （1）自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm的圆角。（2）切割边。切割边的峰值差高出1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶 渣表面要进行打磨办理。 （3）咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊办理。 （4）飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。 （5）剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。