水泥搅拌桩湿法施工工艺.pdfVIP

水泥搅拌桩湿法施工工艺监理 1、施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料罐砂 浆泵与深层搅拌机接通，开动电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以 0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度；再以0.3-0.5m/min 的均匀速度提 起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由 搅拌叶片泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面 （近地面开挖部 位可不喷浆，做于挖土），即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和 重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体。 2、施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。起吊应保证起 吊设备的平整度和导向的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续 均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。 3、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉过慢时，方可适量冲水， 但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。 4、所有使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水 泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量 及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。 5、当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌 30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后， 再开始提升搅拌头。 （1）水泥搅拌桩的类型 水泥搅拌桩是一种应用较广泛的地基加固方法，根据水泥水化的化学机理， 其施工工艺主要有两种：一种称为，先在地面把水泥制成水泥浆，然后送至地下 与地基土搅和，待其固化后，使地基土的物理力学性能得到加强；另一种，采用 压缩空气把干燥，松散状态的水泥粉直接送入地下与地基土拌和，利用地基土中 的孔隙水进行水化反应后，再行固结，达到改良地基的目的。目前我国水泥搅拌 桩施工较多采用“喷浆”工艺。 （2 ）水泥搅拌桩的施工工艺流程及质量控制 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械在地基 深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。这种方法适用 于处理处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土，处理效果显著，处理后可很快投 入使用。 ㈠施工准备 1.1 搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍 （包括大 块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。 1.2 水泥搅拌桩应采用合格的R32.5 级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使 用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室检验，合格后使用。 1.3 水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水 泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。 1.4 水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应 由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 ㈡施工工艺流程 （四搅二喷） 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压 注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面→重复搅拌下钻至设计深度→ 喷水泥浆反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。 ㈢施工控制 3.1 水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现 象，待水排尽后方可下钻。 3.2 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通 过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 3.3 对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压 浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 3.4 为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应 配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经 理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 3.5 水泥搅拌配合比：水灰比 0.45～0.50 ，水泥掺量及每米掺灰量应根据 设计要求进行计算，高效减水剂0.5 ％。 3.6 水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下 钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低 档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40 分钟，喷 浆压力不小于0.4MPa. 3.7 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底 部停留30 秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行 磨桩头，