DL_T 2020-2019水斗式水轮机运行与检修规程.pdf

ICS 27.140K 55DL中华人民共和国电力行业标准DL/T 2020—2019水斗式水轮机运行与检修规程Code ofoperation and maintenance for Pelton turbine2019-06-04发布2019-10-01实施国家能源局发布 DL / T 2020—2019目次前言.II1范围2规范性引用文件，3术语和定义4水斗式水轮机的运行4.1一一般规定4.2正常送行及要求4.3运行操作，4.4 运行监视4.54.6不正常运行及事故处理5水斗式水轮机的检修5.1般规定5.2 水斗式转轮检修5.3 主轴检修105.4水导轴承检修115.5喷瞻嘴检修135.6折向器检修..145.7配水环管检修 155.8附属设备检修155.9检修试验，15附录A（资料性附录）水斗式水轮机运行技术文件和资料清单19附录B（资料性附录）水斗式水轮机巡检主要项目和要求20附录C（资料性附录）水斗式水轮机检修项目..-21 DL / T 2020 —2019表1水轮机检修间隔、停用时间检修类别检修间隔检修停用时间PB级检修3年~10年35~50C级检修每年一次06D级检修每年一次4注：过机混沙含量小的电站B级检修时间间隔宜取上限，过机泥沙含量大的电站B级检参时间间隔宜取下限，c）当水轮机效率下降1%~2%，或额定水头下额定输出功率下降2%~4%时，应立即停机检修。在执行表1规定时，应根据以下情况区别对待：1）新投产机组运行一年后，宜根据运行状况安排一次检查性B级检修。2）对运行状况良好的水轮机，经过技术鉴定确认后，可逐步延长检修间隔。3）转轮发生贯穿性裂纹、断斗等重大设备缺陷时，应立即停机检修。4）水轮机主要运行参数，如振动、摆度、瓦温及噪声严重超标，应提前安排机组B级检修，5.1.2检修前准备：机组的B级检修，应成立安全、环保、质量监督组织机构。b)检修前应做好废油、废物的回收及处理准备。c)检修前，应统计设备缺陷、确定检修级别、核定检修标准项目和特殊项目。(p编制检修作业指导书、三级验收单，对重大检修项目，应编写施工组织方案和进度计划表，e)检修前，应清点并准备专用工器具、备品备件、材料及图纸等。f)检修前，应对作业人员进行现场安全技术交底。g)检修作业区域应对地面进行有效防护，在机壳内检修时应照明充足。h)拆出部件应定置摆放，并核算放置楼板的承载能力。i)在零部件拆卸前，应在结合面做上明显的标记。5.2水斗式转轮检修5.2.1一般规定：a)转轮焊接修复应遵照设备厂家的技术、工艺规定，主要工艺步骤有转轮的预热、焊接、转轮修复后的无损检测、热处理、铲落翘光及转轮的静平衡试验b)转轮焊接修复后的实际尺寸和型线偏差应满足GB/T10969的要求和设备技术文件的规定。(3焊接材料应采用焊接工艺评定认可的、与转轮母材相近的焊丝，修复后的表面硬度应不低于设备技术文件的要求。d)水斗型线根据模板进行研磨，应无空穴、压痕、凹凸或其他可以引起局部空蚀的不良缺陷。(2转轮抛光后的过流表面粗糙度应不低于设备技术文件的要求。f)若转轮在运行过程中，斗叶出现没表层空蚀，可对其进行打磨抛光处理，以降低空蚀的扩散率，g)若转轮在运行过程中，斗叶出现凸不平磨损，可对凸出部分进行适当打磨，平滑过渡，保持水斗型线要求。h)探伤一局部热处理一UT探伤一精廉抛光一PT、MT探伤”的工艺步骤进行现场修复。每年应至少对转轮进行一次磨损、空蚀、裂纹检查测量；初期投运的转轮，运行1000h和3000h后应分别进行一次检查，5.2.2水斗式转轮检修判断依据：a）局部避蚀深度达原始厚度1/4时，建议修补处理。8 DL / ）穿透性裂纹，立即修理；斗叶表面1mm～3mm的浅表性裂纹，将裂纹处打磨光滑后，可观察运行。c)平均磨损深度达斗叶节四处过流表面原始厚度的1/10时，建议返厂焊接修复：当缺失厚度超过1/8时，不得继续使用。d）当磨损金属失重量达转轮重量的8%时，建议返厂焊接修复：超过10%时，不得继续使用。5.2.3转轮拆卸和安装：a）转轮与主输连接螺栓拆卸：1）连接螺栓清理、编号。2）连按娠栓应对称拆卸。3）：拆卸时应安装媒栓拉伸值测量工具，并测量记录。4)1松动螺母时，应按照设备技术文件的要求进行。b):转轮提升工器具安装：1)清理联轴法兰，应符合安装要求。2）用转轮运输小车将转轮提升工器具运输至转轮正下方。3）安装转轮提升工器具。c)转轮拆卸1）用转轮提升工器具将转轮下放至转轮运输小车上。2）将转轮运送至机壳外，并进行翻身起吊转移。d）转轮安装：1）用转轮运输小车将转轮运送到主轴正下方。2）检查转轮与主轴法兰面应符合安装要求。3）如转轮为摩擦传递扭矩，则应按照设备技术文件的要求对法兰面进行处理，4）提升转轮，按照设备技术文件的