JBT 6718-1993内燃机冷却水泵V带轮技术条件.pdf

0B中华人民共和国机械行业标准JB/T 6718-93内燃机冷却水泵V带轮技术条件1993-07-29 发布1994-01-01实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准内燃机冷却水泵V带轮JB/T 6718-93技术条件本标推参照采用ISO 4183-1980普通V带、窄V带及带轮》,ISO 2790-1980《汽车工业用窄V带传动－尺寸标推和ISO255一1981《普通及窄V带传动用带轮槽形检验》。1 主题内容与适用范围本标推规定了内燃机冷却水泵V带传动用带轮的术语，技术要求，检验方法，检验规和标志、包装、运输、贮存。本标适用于中小功率内燃机冷却水泵V带轮（以下简称带轮）。2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 6931.2V带传动术语GB 11356普通及窄V带传动用带轮槽形检验GB 11357带轮的材质、表面粗糙度及平衡GB 11544普通V带和窄V带尺寸3术语3.1 槽顶高ha轮槽节线至轮槽顶的距离。3.2槽根高h轮糟节线至轮槽槽底的距离。3.3槽端距于轮槽中心至端面的距离。3.4 本标准其他术语按 GB 6931.2。4技术要求4.1带轮应符合本标准要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造。4.2带轮槽型和尺寸和表 2。图1普通V带轮槽截面机械工业部1993-07-29批准1994-01-01 实施1 JB/T 6718 93图2窄V带轮和AV带轮槽截面mm表1量棒直径修正值有效最小糖间距槽端距栉轮型号基准deX槽项高！槽根高|宽度檀深f宽度hisrizhiin普通beho.窄V带 bdV带9-8. 226.08±1712±0.38.52SPZZ911. 6-8.0227. 510+8.715±0. 32.75SPA1111A14. 7 -8.0279. 512. 5=10.819±0.43.5SPB1414B20-8.0831317±114.325.5± 0. 5194.8SPC197. 15-0.0225.83C10.5±0.38.03.917. 95-8.022AV813. 5±0. 39.71111.12-8.027.99AV1016.5± 0. 312.71412.7-0.0297.02AV1319. 5± 0. 415.214AV15注：按 GB 11544 规定表中Z、AB、C 为普通V带的型号,SPZ、SPA,SPB、SPC为窄V带的型号,AV8、AV10、mmAV13、AV15为AV带轮的型号。表2有效直径基准d.号dd轮型带91 34°9= 38°V8080SPZA118Z118SPA061A190SPB≤315B315SPC≥57cAV8≥61AV10M76AV13≥102AV15? JB/T 6718--934.3普通V带轮和窄V带轮最小基准直径按表3。表3轮型台mm最z小基直径SPZ200SPA6390SPC1402244.4产品标记4.4.1带轮的标记由产品名称、带轮槽型、带轮直径、制造型式（铸造或钣制），槽数和标准号组成。-标准号槽数制造型式带轮直径带轮槽型带轮4.4.2标记示例带轮，A 型轮槽，基摊直径 90mm，铸造，二条槽标记为：带轮 A90Z2 JB/T 6718--93b.带轮 SPB 型轮槽，基准直径100mm，铸造，一条槽标记为：带轮 SPB100ZJB/T 6718-93c.带轮AV10型轮槽，有效直径90mm，钣制，二条槽标记为：带轮 AV1090B2 JB/T 6718-934.5轮槽的槽角允许偏差士30°。4.6轮槽两侧表面粗糙度参数 R。值为3.2um。4.7轮槽两侧面对带轮轴线径向和轴向跳动公差为0.40mm。4.8用量棒测量多槽带轮的跨球尺寸K时，同一只带轮各槽的K值应一致，允差值每$25mm直径为0.05mm，其最大值不得超过0.30mm4.9轮槽任一截面的对称平面与通过带轮轴线的平面成90°角其最大偏差为土2°。4.10带轮平衡要求应按GB11357规定。4.11带轮不允许有裂缝，轮槽和定位孔不允许有气泡及凹陷等铸造缺陷，钣制带轮槽根处最大减薄量不得大于板料实际尺寸的15%，拐角处最大减薄量不得大于10%。4.12在专为普通V带设计的带轮上，不得使用窄V带。4.13钣制带轮安装定位孔尺寸精度为IT9。4.14带轮须经防锈蚀处理。5 检验方法5.1槽角检验 JB/T 6718-- 93按GB11356规定使用图3所示的极限量规和图4所示的方法检验带轮槽角。图4槽角的检验图3极限量规5.2带轮槽中心线与基准面距离的检测可用专用高度测量仪检测。(1)5. 3 基摊直径da 的检验按式(1)计算;ds = K - 2X式中：K按图 5所示两平行量棒外切面间的距离，根据表