FZ_T 13005-2018大提花棉本色布.pdf

ICS 59.080.30W 13FZ中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 13005—2018代答FZ/T13005—2009大提花棉本色布Jacquard cottongrey fabric2018-10-22发布2019-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 FZ/T 13005—2018前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替FZ/T13005—2009《大提花棉本色布》与FZ/T13005—2009相比主要技术变化如下；密度偏差率优等品、一等品指标加严，增加单位面积无浆干爆质量偏差率考核项目；布面症点允许评分限度由分/m*调整为分/100m，并提升考核指标；布面低点的评分内容做了调整和补充：附录B、附录C补充了疫点名称以及说明，附录E调整为单位面积无浆干燥质量测定方法，本标准由中国纺织工业联合会提出，本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会(SAC/TC209/SC10)归口。本标准起草单位：青岛纺联面料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会，本标准主要起草人：何勇胜、张建辉、张宝庆、王耀。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：FZ/T 13005—1995,FZ/T 13005—2009。- FZ/T 13005—2018附录c(规范性附录）宽点名称的说明C.1竹节：纱线上短片段的粗节，C.2租经：直径偏相长5cm及以上的经纱织人布内。C,3错线密度：线密度用错工艺标准，C.4综穿错：没有按工艺要求穿综，面造成布面组织错乱。C.5箱路：织物经向呈现条状希密不匀，C.6箱穿错：没有按工艺要求穿箱，造成布面上经纱排列不匀。C,7多股经：两根以上单纱合股者。C.8双经：单纱(线)织物中有2根经纱并列织人，C,9并线松累：单纱加拾为股线时张力不匀。C,10松经：指部分经纱张力松弛织入布内。C,11案经：部分经扮度过大，C.12吊经：部分经纱在织物中张力过大。C,13经缩波纹：部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面波纹状起伏不平，C,14断经：织物内经纱断缺。C.15断纸：经纱断头纱尾织人布内。C,16沉纱；由于提综不良，造成经纱浮在布面。C.17星跳：1根经纱或纱跳过2根～4根形成星点状的，C,18跳妙：1根～2根经纱或纬纱跳过5根及以上的。C,19棉球；纱线上的纤维呈球状，C,20结头，影响后工序质量的结头，C.21边撑抵：边撑或刺毛辑使织物中纱线起毛或轧断。C,22拖抄：拖在布面或布边上未剪去钞买，C.23修正不良：布面被刮起毛，起皱不平，经、纬纱交叉不匀或只修不整。C,24错纤维：异纤维纱线织人，C.25油资：织物沾油后留下的痕，C.26油经：经纱沾油后留下的痕迹，C.27锈经：被锈溃沾污的经痕连，C.28锈资：织物沾锈后留下的痕连，C.29不概色色经：被沾污而洗不清的有色经纱，C,30不视色色溃：被沾污而洗不清的污溃，C,31水资；织物沾水后留下的痕迹，C.32污资：织物沾污后留下的痕迹，C.33浆班：浆块附着布面影响织物组织。C.34布开花：异纤维或色纤维混人抄线中织入布内，C.35油花纱：在纺纱过程中沾污油溃的纤维附人纱线。C.36猫耳朵：凸出布边0.5cm及以上。C.37凹边：凹进布边0.5em及以上。C,38烂边：边组织内单断纬纱，一处断3根及以上的。 FZ/T 13005—2018C.39花经：由于配棉戚分变化，使布面色泽不同，C,40长条影：由于不同批次纱的混入或其他因素，造成布面经向间隔的条痕，C,41极光：由于机板造成布面摩累而留下的痕遵。C,42针路：由于点啄式断纬自停装置不良，造成经向密集的针痕，C,43磨衰；布面经向形成一直条的痕迹。C.44C,45错纬；直径偏粗、偏细，长5cm及以上的纬纱、紧给、松格纱织入布内。C.46方眼：织造时局部经妙张力过大，布面形成块状风格差异，C,47木辑皱；还布经过卷布棍时张力不当，织物在布视中间部位处形成经向褶装，C.48荷叶边：布边经纱张力较小或横向拉幅过度或不足，织物边缘呈起伏波浪状，C.49边排痕：边撑配套或调整不良，在布面留下明显痕迹，C.50条干不勾：叠起来看前后都能与正常抄线明显划分得开的较差的纬纱条干。C.51脱纬；一梭口内有3根及以上的炜纱织入布内（包括连续双纬和长5cm及以上的纬缩)。C.52双纬，单纬织物一梭口内有两根纬纱织入布内。C.53纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布面（包括经纱起圈及松纬缩三楞起算）。C.54毛边：由于边剪作用不良或其他原因，使纬钞不正常被带入织物内（包括距边5cm以下的双纬和脱纬)，C.55云织：纬纱密度稀密相闻呈规律性段帮段密。C.56杂物；飞花、回丝、油花、皮质、木质、金属（包括器）等杂物织人，C.57花纬：由于配棉成份或陈旧的纬纱，使布面色泽不