DB33_T 841-2011(2015)桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范.pdf

ICS 93. 040P28DB33浙江省地國方标准DB33/T841—2011桥梁钢结构防腐蚀工程施工工艺及质量验收规范Anti-corrosion process and quality inspection specificationfor steel structure of bridges2011-11-02发布2011-12-02实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/T 841—20115.3.3.5.3无机硅酸锌、无机富锌车间底漆完好的部位，可采用扫砂拉毛方法除去表面锋盐，并对焊缝、锈蚀处喷砂除锈至GB/T8923规定的Sa2%级：或采用打磨拉毛方法除去表面锌盐，并对焊缝、锈蚀处进行打磨，除锈清洁度达到GB/T8923规定的St3级：5.3.3.5.4对需要热喷涂的钢结构焊缝预留部分，应在现场焊接后采用喷砂方法进行二次表面处理，除锈清洁度达到GB/T8923规定的Sa3级。5.3.3.6除尘表面喷砂除锈后，对外表面应采用洁净的压缩空气吹扫，内表面用吸尘器清理，除尘后的喷砂表面灰尘清洁度不大于GB/T18570.3规定的3级。5.3.3.7其他要求5.3.3.7.1遇雨、雪、结露等气候时，应停止除锈作业（室内作业除外）；5.3.3.7.2一般情况下，应在表面处理完成后4h内进行涂料或热喷涂施工，当环境相对湿度不大于60%时，可适当延时，但最长不应超过12h：5.3.3.7.3涂装作业时钢材表面温度应至少比露点温度高出3℃，现场相对湿度小于或等于85%；5.3.3.7.4钢结构表面出现返锈现象时，应重新除锈，检验合格后方可进行涂装施工。5.3.4电弧喷涂5. 3. 4.1电弧喷涂环境5.3.4.1.1待喷涂钢材表面温度高于露点温度3℃以上。5.3.4.1.2当施工环境通风较差时，应采取强制通风。5. 3. 4. 2喷涂前检查5. 3. 4. 2. 1经喷砂处理并清洁后的钢材表面，应干燥，无灰尘、油脂、锈斑、污垢及其他污染物，清洁度应一直保持到电弧喷涂完成：5.3.4.2.2金属丝材表面应光滑、无氧化、无油脂和其他污垢，不允许有较严重的表面缺陷，线材盘绕不允许有折弯和严重扭弯。5. 3. 4. 3电弧喷涂工艺5. 3. 4. 3.1电弧喷涂施工时，应在受喷面积上连续喷涂到规定厚度：5. 3. 4. 3.2喷涂用气体应清洁、干燥，喷涂气体压力应不低于0.5MPa：5. 3. 4. 3.3喷涂距离宜控制在150mm~300mm：5. 3. 4. 3. 4喷涂时，喷涂微颗粒应尽可能垂直冲击基体表面，喷枪与被喷涂面的夹角应不小于60”：5. 3.4.3.5喷涂过程中，喷枪移动速度应均匀：5. 3. 4. 3. 6喷涂过程中，当发现基体表面温度过高时，可暂停喷涂：5. 3. 4. 3. 7喷涂过程中，应经常对喷枪进行清清，避免积聚金属粉尘5. 3. 4. 4其他要求5. 3. 4. 4. 1钢结构表面进行电弧喷涂施工后，应立即进行封闭涂层的施工，最长间隔时间不应超过12h.5.3.4.4.2在工地桥面施工时，施工期间应搭设桥面风雨棚。7 DB33/T 841—20115.3.4.4.3对需要在现场进行电弧喷涂的钢结构焊缝及预留部分，应在现场焊接后并经喷砂处理达到GB8923规定的Sa3级后，采用与钢结构室内施工时相同的电弧喷涂工艺和涂层材料进行防属施工。5.3.5涂料涂装5.3.5.1涂料涂装环境5.3.5.1.1涂料施工环境温度宜为5℃~40℃，相对湿度不宜大于85%，施工环境温度连续5个工作日低于5℃时，应采用低温固化产品或采取其它措施。5. 3.5.1.2在雨、雪、雾、大风以及强烈阳光照射环境下，不宜进行室外施工。5. 3.5. 1. 3当施工环境通风较差时，应采取强制通风，5. 3. 5. 1. 4涂料涂装时，钢材表面温度高于露点温度3℃方可施工，但不宜高于50℃。5. 3. 5. 2涂料配制和便用5.3.5.2.1涂料配制和使用前，应持有涂料供应方提供的符合国家现行标准的涂料施工使用指南，涂料施工使用指南至少应包括以下内容：防腐蚀涂装的基层处理要求及处理工艺、防腐蚀涂层的施工工艺防腐蚀涂层的质量检测手段5. 3. 5. 2. 2对双组份或多组分涂料应按产品说明书规定的比例混合，并搅拌均匀、熟化，在适用期内使用。5. 3. 5. 33涂料涂装工艺5.3.5.3.1试涂5. 3.5. 3. 1. 1正式涂装前或涂科产品生产批次变化后应进行试涂，涂科应按产品施工指南中规定的涤涂装方法（喷涂、刷涂或辑涂）、工作温度、湿度及稀释剂施工：5.3.5.3.1.2根据涂料性能选择相应的喷涂设备，在使用前应仔细检查储料罐、输料管道及喷枪是否干净、适用：检查压缩空气压力、管道喷嘴是否符合工艺要求，压缩空气是否清洁、干燥；5.3.