JBT 9762-1999内燃机 镶耐磨圈铝活塞 技术条件.pdf

ICS 27. 020J 92JB中华人民共和国机械行业标准JB/T燃机镶耐磨圈铝活塞技术条件Internal combustion enginesPistonswith carrier insertSpecifications1999-09-17发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 9762—1999前言本标准是对ZBJ92003—87《内燃机镶耐磨圈铝活塞检验标准》的修订。修订时对原标准作了编辑性修改，并对耐磨镶圈与铝活塞本体的精结强度技术指标作了修改，使之与GB/T1148一1993《内燃机铝活塞技术条件》相一致。本标准自实施之日起代替ZBJ92003—87。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所。本标准主要起草人：李国恩。本标准于1987年首次发布。 中华人民共和国机械行业标准内燃机镶耐磨圈铝活塞JB/T 9762—1999技术条件代替 ZB J92 003—87Internal combustion enginesPistons with carrier insertSpecifications1范围本标准规定了内燃机耐磨圈铝活塞的各部位名称、技术要求和检验方法。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1173—1995铸造铝合金GB/T 1148—1993内燃机铝活塞技术条件JB/T 6289—1992内燃机铸造铝活塞金相检验JB/T 8892—1999内燃机稀士共晶铝硅合金活塞金相检验镶耐磨圈铝活塞各部位名称镶耐磨圈铝活塞各部位名称见表1和图1。表 1序号名称序号名称1错活塞本体6第二环槽N附确案围上侧[而7油环槽38销孔4耐确的环推上下平而9耐确策间下例而10裙部国家机械工业局1999-09-17批准2000-01-01 实施1 JB/T 14技术要求4.1铝活塞本体材料4. 1.1材料：GB/T1173—1995中的ZL109；66-1稀士共晶铝硅合金或性能相当的其它共晶铝硅合金。a）ZL109的化学成分见表2。表 2%元素名称成分含量元素名称成分含量Si11.0~13.0Zn≤0.20Cu0.5~1.5Sn≤0.01Mg0.8-1.5Fe≤0.70Ni0.5~1.5Pb≤0.05Mn≤0.5注：列出杂质总和1.2%，余量铝A1。b）66-1稀士共晶铝硅合金的化学成分见表3。表 3%元素名称成分含量元素名称成分含量si10.5~12.5Sn≤0.01Cu1.5~2.0Fe≤0.40Mg0.450.50Pb≤0.05Mn0.350.55混合新士RE0.9~1.3Zn≤0.20注：余量铝Al4. 1. 2力学性能抗拉强度大于或等于200MPa硬度为95~130HBS。N JB/T 9762—19994.1.3物理性能密度P大于或等于2.71g/cm；导热系数A大于或等于153W/m·℃（175℃C)；平均线膨胀系数α为:20100°C时,19.9×10~°/C:20200°C时, 21.3×10°/C:20300°C时， 22.3×10-/C。4.1.4金相组织金相组织按JB/T6289和JB/T8892的规定。4.2耐磨镶圈材料4. 2. 1材料：高镍奥氏体铸铁。化学成分见表4。表 4%元素名称成分含量元素名称成分含量C23P≤0.2IS1.02.8≤2.5Mn0.51.5Ni13.5~17.5S≤0.1Cu5.5~7.5注：余量铁Fe4. 2. 2力学性能弹性模数E大于或等于96.5×10°MPa:抗拉强度大于或等于170MPa:抗弯强度bb大于或等于388 MPa:硬度为140~190 HBS（79~91HRB)。4.2.3物理性能胀系数α大于或等于18×10-/C。4.2.4金相组织4. 2. 4. 1基体为奥氏体组织，并具有2%-5%均匀分布的、细小合金碳化物和磷化物。4. 2. 4. 2石墨主要为B型和A型及少量D型和E型，但D型和E型的总量不超过40%：石墨长度为15~120Ⅱm，允许有少量为120~-250μm，但数量不超过20%（石墨长度以石墨两端的直线距离计算）。4.3耐磨镶圈任何部位不允许有气孔、缩松、夹渣、裂纹、纹和局部冷硬点等缺陷。4.4耐磨圈与铝活塞本体粘结质量要求4.4.1耐磨镶圈与铝活塞本体的面积粘结率（单侧)：非增压柴油机大于或等于85%：增压柴油机大于或等于93%4.4.2耐磨镶圈与铝活塞本体粘结处单个缺陷长度：非增压柴油机小于或等于圆周长的10%：增压柴油机小于或等于圆周长的5%。4.4.3耐磨镶圈与错活塞本体粘结处两个缺陷之