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YPVF YPVF型电梯调试手册 共140页 第 PAGE 27 页 确认具备调试条件 PAGE 2.确认具备调试条件 安全作业注意事项 安全作业注意事项 ！进行检查前应确认总电源开关及控制屏的空气开关和各回路开关都在OFF的状态下。 2-1 供电电源确认 24 2-2 底坑缓冲器安装检查 24 2-3 厅门安装完毕确认 25 2-4 随行电缆挂线架安装位置确认 25 2-5 检查井道电缆、机房金属软管的固定 26 2-6 电气接线完成确认 26 2-7 确认焊接作业全部完成 26 2-8 确认井道无防碍轿厢、对重运行的物体 26 2-9 确认主机加油量合适、型号正确 26 2-10 主机搁机槽钢检查 27 2-11确认对重架加入的对重块数量 27 2-12 确认曳引钢丝绳安装正确 28 电梯安装基本完成时，可进入调试阶段，当调试人员到达调试现场后，必须先对电梯是否具备调试条件进行确认。 2-1 供电电源确认 确认用户提供的电源是否符合表1-2的要求。 2-2 底坑缓冲器安装检查 1 检查缓冲器是否安装牢固，缓冲器水泥墩是否合要求。 乘坐6～11人 500mm 乘坐6～11人 500mm 乘坐13～17人 950mm 主轨距离 400mm 300mm 弹簧型缓冲器（图2-1） 图2-1 图2-1 弹簧型缓型冲器水泥墩尺寸 b 油压缓冲器（图2-2） 图 图2-2 油压型缓冲器水泥墩尺寸 主轨距离 500mm 350mm c 检查油压型缓冲器的缓冲油是否符合要求 将缓冲器液面检查口盖子螺丝拧开，应看到液压油达到检查口附近，确认所用的液压油为：N32机油（见表2-2），当油量符合要求后，再将查口螺丝拧紧。（图2-3） 额定速度 额定速度 工作行程(mm) 90m/min 155 105m/min 212 用麻绳或电线捆扎 活塞面应清扫干净，在缓冲试验后用黄油涂抹 检查口盖子 拧开检查口盖子机油应到达检查口附近。 如果溢满则油量过多了 用于防尘的聚氯乙烯袋的安装 油面 液压缓冲器在完全压缩后90秒钟内必须自动复位 图2-3 油压缓冲器检查 2-3 厅门安装完毕确认 确认所有厅门已关上，厅门门锁已安装好，厅门门套已塞（封）好。 2-4 随行电缆挂线架安装位置确认（图2-4） 图2-4 随行电缆挂线架的安装 如中间接线箱碰到导轨支架,离电缆挂线架最长距离为900毫米。1/2L+500mm提升高度（L）电缆挂线架300mm机房井道挂线架轿底挂线架根据井道图所标示的层楼高度及提升高度尺寸，确认随行电缆挂线架安装在1/2L+500mm的位置上。（L为提升高度） 图2-4 随行电缆挂线架的安装 如中间接线箱碰到导轨支架,离电缆挂线架最长距离为900毫米。 1/2L+500mm 提升高度（L） 电缆挂线架 300mm 机房 井道挂线架 轿底挂线架 安装图标示尺寸 安装图标示尺寸 两挂线架的中心偏离 两挂线架的中心偏离30以内 中间接线箱 中间接线箱 用M8膨胀螺丝固定 2-5 检查井道电缆、机房金属软管的固定 由于试运行前井道内脚手架已拆除，因此只能在底坑和轿顶对井道内的电缆、机房上对金属软管进行检查。在检查的同时，必须向安装小组确认其它井道电缆、金属软管已固定良好。 弯曲 弯曲R≥电缆外径的6倍 电缆 线槽 0.3m以内 0.3m以内 1m以内 0.3m以内 1m以内 指示器箱 图2-5 金属软管及电缆的固定 金属铁带 金属铁带 木螺钉 膨胀胶 表2- 表2-1 金属软管、电缆固定间隔 架设方法 最大固定间隔 电 缆 金属软管 垂直方向 0.6m 0.6m 水平方向 1m 1m 箱体出口处的固定 0.3m 0.3m 转弯处 0.3m 0.3m 2-6 电气接线完成确认 检查底坑、轿顶、机房部分的电气接线完成情况，井道的其它部分接线（包括：中线箱、厅外召唤、厅外数显、厅外报站钟等接线）应向安装小组询问，确认所有电气接线已按电气接线图完成，井道线槽已全部盖好。 2-7 确认焊接作业全部完成 包括导轨支架、厅门、主机、缓冲器固定支架等烧焊作业。 2-8 向安装小组确认井道无防碍轿厢、对重运行的物体。 刻度线2-9 确认主机加油量合适、型号正确。 刻度线 检查主机油是否符合表2-2的要 求，确认油位在油尺两刻度线之间。 图2-6 油尺 表2-2 润滑油规格表 作业项目 曳引机型号 蜗轮减 速箱 曳引轮 轴承 轿厢、对重架油盅 油压缓 冲器 门机链、安全钳锲块 TKL型 MWA320 N46机油 N32机油 N46机油 TYS型 MWS320 锂基润滑脂 主机支承梁支承座承重墙≥20AB 主机支承梁 支承座 承重墙 ≥20 A B 75≤A≤B 图2-7 搁机