JB_T 3227-2013高精度齿轮滚刀 通用技术条件.pdf

ICS 25.100.99J41备案号：40709-—2013中华人民共和国机械行业标准JB/T 3227---2013代替 JB/T 3227--1999高精度齿轮滚刀通用技术条件The general technical specifications for precision gear hobs2013-04-25发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3227—2013目次前言.范围12 规范性引用文件3技术要求.4标志和包装，4.1标志...4.2 JB/T 3227-2013前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3227—1999《高精度齿轮滚刀通用技术条件》，与JB/T3227—1999相比主要技术变化如下：一增加了英文名称;修改了“前言”；一增加了“规范性引用文件”;-将模数分段节点6.3改为6.0；规范性引用文件中，GB/T1356、GB/T1357、GB/T6083、GB/T10095改为不注日期用；将原标准中表2项目12中相邻切前刃改为相邻切削刃；-删去了原标准中“注：当滚齿机精度及刀具、工件的安装精度都处于很好的状态时，按本标准制造的滚刀，也可用于加工6级精度以上的齿轮”。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。本标准主要起草单位：汉江工具有限责任公司、成都工具研究所有限公司。本标准主要起草人：王小雷、王银山、沈士昌。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB 3227--1983;-—JB/T 3227—1999。II JB/T 3227-2013高精度齿轮滚刀通用技术条件1范围本标准规定了模数1mm～10 mm（按GB/T1357），精度为 AAA 级的高精度齿轮滚刀（以下简称滚刀）的技术要求、标志和包装的基本要求。本标准适用于加工基本齿廓按GB/T1356、精度按GB/T10095规定的6级精度圆柱齿轮，尺寸等于或大于GB/T6083中I型的滚刀。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1356通用机械和重型机械用圆柱齿轮标准基本齿条齿廓GB/T1357通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数GB/T 6083齿轮滚刀　基本型式和尺寸GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3技术要求3.1滚刀用高性能高速钢制造，其碳化物均匀度对于直径不大于100 mm的滚刀应不超过4级，对于直径大于100mm的滚刀应不超过5级。3.2滚刀切削部分硬度为 65 HRC～67 HRC。3.3滚刀表面不得有裂纹、崩刃、烧伤及其他影响使用性能的缺陷。3.4滚刀表面粗糙度按表1的规定。表1单位为微米检查表面表面粗糙度内孔表面Ra0.32端面Ra0.32轴台外圆Ra0.32刀齿前面Ra0.32刀齿后面Ra0.32刀齿顶部及圆角部分Ra0.323.5滚刀外径的极限偏差为h15，总长的极限偏差为js15，其余主要公差按表2的规定。3.6在制造厂没有检测啮合误差的条件时，则齿形和螺旋线的公差应按表 2中的检查项目 10、12、13 JB/T 3227—2013表 2单位为微米序公差模数 mm检查项目及示意号代号1～22～3.53.5～6.06.0～10孔径偏差（1）内孔配合表面上超出公差的喇叭口长度应小于每边配合长度的25%。键槽两侧超出公差部分的长度，每侧不应！8dtH大于键宽的半（2）在对孔作精度检查时，校准心轴应能通过孔轴台的径向圆跳动2pg.3端面圆跳动38b222S刀一转内，齿廓到内孔中心距离的最大差值刀齿前面的径向性981115.2.5m在测量范围内，容纳实际刀齿前面的两个平行于理论前面的平面间的距离 m为模数2 JB/T 3227—2013表2(续)序公差检查项目及示意号代号1～22~～3.53.5～6.0[6.0～10容屑槽的相邻周节差31g101214 20在滚刀分圆附近的同一圆周上，两相邻周节的最大差值容屑槽周节的最大累积误差8T滚刀分圆附近的同一圆周上，任意两个刀齿前面间相互位置的最大误差刀齿前面与内孔轴线的平行度（仅用于直槽）do8dg20253040110.5taLμ=L-(2α+t)在靠近分圆处的测量范围内，容纳实际前面的两个平行于理论前面的平面间之距离容屑槽的导程误差（仅用于螺旋槽）每 100 mm每 100 mm每 100 mm每 100 mm长度内为Spz长度内为长度内为长度内为N303