JB_T 13979-2021CN金属带材冷轧 棱锥套式卷筒.pdf

ICS 77.180JBH 94中华人民共和国机械行业标准JB/T13979—2021金属带材冷轧棱锥套式卷筒Cold rolling of metal strip Pyramidal sleeve mandrel2021-05-17发布2021-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准金属带材冷轧棱锥套式卷筒JB/T 139792021*机板工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037210mmX297mm·1印张·32千字2021年10月第1版第1次印副定价：18.00元.书号： 15111 ·16128网址: http: //编辑部电话：（010销中心电话：（010面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 13979—20215.2卷取机卷筒5.2.1卷取机卷筒简的型号标记方法如下；JTJX错口型式：Y液压钳口，J-机板钳口，无钳口省略要简有效长度，单位为毫米（mm）筒最小直径，单位为毫米（mm）零简正面直径（最大直径），单位为毫米（mm）卷取机用梭维套式卷筒5.2.2卷取机卷简的标记示例：正四直径D=762mm，最小直径Dm=725mm，卷简有效长度为2250mm，带液压钳口的卷取机用校链套式卷筒，标记为：JTJ762-725X2250-Y卷筒JB/T 13979—20216技术要求6.1一般要求6.1.1产品检验应符合GB/T37400.1的规定。6.1.2铸钢件技术要求应符合GB/T37400.6的规定。6.1.3锻件技术要求应符合GB/T37400.8的规定。6.1.4切削加工应符合GB/T37400.9的规定。6.1.5装配应符合GB/T37400.10的规定，6.1.6涂装应符合GB/T37400.12的规定。6.1.7材料拉伸试验应符合GB/T228.1的要求，冲击试验应符合GB/T229的要求。6.2主要零部件要求6.2.1空心主轴的技术要求见表3。 JB/T13979—2021表3空心主轴的技术要求0:44/T面@4锻件按GB/T 37400.8—22019规定的V组验收材料抗拉强度RMPa800~950与力规定型性延伸强度Rp02MPa≥550学性伸长率4%≥13能冲击吸收能量KV≥35超声检测符合GB/T37400.15—2019规定的耳级d.尺寸表面粗糙度Raμm1.6 4,尺寸的极限偏差p64,尺寸对基准B的同轴度符合GB/T1184—1996规定的5级d;尺寸表面粗榄度Raμm1.6d尺寸的极限偏差p6d尺寸对基准A的同轴度符合GB/T1184—1996规定的5级d尺寸表面粗赖度Ra 1.6 4尺寸的极限偏差p6d,尺寸对基准A—B的同轴度符合GB/T1184—1996规定的5级尺寸d尺寸表面粗糙度Raum1.6与几何公4尺寸的极限偏差m6差d尺寸对基准A—B的同轴度符合GB/T1184—1996规定的5级4尺寸表面粗糙度Raμm1.64,尺寸的极限偏差f74,尺寸对基准4—B的同轴度符合GB/T1184—1996规定的6级D,尺寸表面粗糙度Raum1.6D,尺寸的极限偏差H7D;尺寸对基准A—B的同轴度符合GB/T1184—1996规定的6级D尺寸表面粗糙度Raμm1.6 D;尺寸的极限偏差H7D,尺寸对基准AB的同轴度符合GB/T1184—1996规定的6级 JB/T 13979—20216.2.2扇形板的技术要求见表4。表4扇形板的技术要求(c-1):(=|.6%4锻件按GB/T37400.8—2019规定的V组验款抗拉强度R。MPa800~950规定塑性延伸强度R,o2MPa550材料与力伸长率4%13学性冲击吸收能量KVJ35能超声检测符合GB/T37400.15—2019规定的II级涉氮，硬度不低于550HV，有效硬化层深度0.3mm表面处理微络，硬度为65 HRC~70 HRC,钱层厚度为0.05mm~0.15mmD尺寸表面粗稳度Ram3.2 D尺寸的极限偏差mm±0.2尺寸的极限偏差wu±0.11尺寸的极限偏差JS7附寸1尺寸表面粗趋度Raμm1.6 与几何公尺寸的极限偏差G7差5尺寸对基准4的对称度符合GB/T1184—1996规定的6级α角度极限偏差± 0.015*各斜面的表面粗粒度Raμm1.6各斜面对基准B的平行度公差mm0.02 h、2h、*、（n-1）尺寸的极限偏差JS7注：为扇形板的斜面数量， JB/T13979—20216.2.3校锥套的技术要求见表5表5核维套的技术要求(n-1)h(n-1)处W0.02D回R1.6/Re 160.054球墨等铁件、制合金铸件、铸钢件的质量应分别符合GB/T37400.4、GB/T材质37400.5和GB/T37400.6的