JB_T 2403.2-2012辊锻机 第2部分：精度.pdf

ICS 25.120.10JBJ 62备案号：36503—2012中华人民共和国机械行业标准JB/T 2403.2-2012代替 JB/T 2403.2—1996第2部分：精度辊锻机Forging roll machine--Part 2: Testing of the accuracy2012-05-24 发布2012-11-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2403.2—2012目次.I1范围.2规范性引用文件3精度检验的基本要求4‘几何精度检验表．不检验长度表3精度检验 JB/T 2403.2—2012前言JB/T2403《辊锻机》分为三个部分：第1部分：参数；第2部分：精度；一第3部分：技术条件。本部分为JB/T2403的第2部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替JB/T2403.2—1996《辊锻机精度》，与JB/T2403.2-1996相比主要技术变化如下：增加了3.5、3.6、3.7。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。本部分起草单位：北京机电研究所、深圳市华测检测技术股份有限公司、山东英才学院。本部分主要起草人：张浩、钱浩臣、陈培丽、蒋鹏、孙国强、朱平、何增先、王维荣。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JB 3845—1985;-JB/T 2403.2—-1996 。II JB/T 2403.2—2012辊锻机第2部分：精度1范围本部分适用于热态辊锻的辊锻机。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T10923—2009锻压机械精度检验通则GB/T24760—2009铸铁平尺3精度检验的基本要求3.1精度检验时，不得对影响机器精度的零件和机构进行调整。3.2当实测长度与本部分规定的不同时，允差按可能测量的最大长度折算，若折算结果小于0.01mm，仍按0.01mm计算。3.3本部分的精度检验顺序，并不表示实际检验顺序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意顺序进行检验。3.4精度检验应在上、下锻辊中心距等于锻模公称直径时进行。3.5辊锻机精度检验时，应满足下列条件：辊锻机处于室温并调整至水平；-辊锻机应处于无负荷状态；-挡板键中心与上下锻辊中心连线重合。3.6辊锻机精度检验量具必须是经过校验后的量具。检验平尺精度应符合GB/T247602009中2级准确度等级的规定。3.7辊锻机精度检验的实际检验长度按表1的规定去除不检验长度。表 1 不检验长度单位为毫米被检验长度L不检验长度e≤10000.1L1 0001004几何精度检验4.1预调检验应符合表2的规定。4.2精度检验应符合表3的规定。 JB/T 2403.22012表2预调检验单位为毫米序号检验项目允差检验工具检验方法G0机器调平0.20/1 000水平仪、平尺按 GB/T 10923a）纵向2009中4.1的规定b）横向a）将水平仪放置在机座两头的加工平面中间，如图所示，并读出示值b）将平尺两头放置在机座两头的加工平面上，平尺放在中央，如图所示，并读出示值表3精度检验单位为毫米序号图检验项目简 允差检验工具检验方法锻模公称直径G1上、下锻指示器按 GB/T 10923—-2009 中辊径向跳动250630.1的规定。将指示器≤250630～1 000固定在机器上，使指示器测0.080.120.16头垂直地触及上（或下）锻辊的表面，转动锻辊至少周，记取指示器读数的最大差值应在装模具部的左右两点测量，如图所示G2上、下锻a)在500测量长度上为指示器、按GB/T10923—2009中辊的平行度0.10检验平板.2、.3的规定a）在垂直b）在500测量长度上a）在下锻辊表面上安置2面内平行度为0.15检具，在检具上固定指示b）在水平器，使指示器测头顶在上锻面内平行度辊素线上移动检具测量（见图 a)，误差以指示器上读数的最大差值计b）用检验平板触及上下塞尺测量锻辊侧素线，用塞尺测量其间隙值（见图b），误差平板以间隙值计2 JB/T 2403.2—2012表3 (续)序号检验项目允差检验工具检验方法简图G3上、下锻角度样a）当轴向定位面为锥面锻模公称直径辊模具固定板、塞尺、时，在底座上放置平尺，用250630定位面轴向平尺角度样板紧靠在上（或下）≤250角度样板塞尺测~630～1 000错位锻辊的模具轴向定位面（见0.400.500.60图a)，然后用平尺紧贴在角度样板上，找出最高点（或最低点）后，再将角度样板移至在下（或上）锻辊模具的轴向定位面，用塞尺测量角度样板与平尺检验面间的间隙，该间隙即为错位误差b）当轴向