JB_T 9931.3-2011卧式弓锯床 第3部分：技术条件.pdf

ICS 25.080.60J57备案号：32014—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T 9931.3—2011代替 JB/T 9931.4—1999臣卜式弓锯床第3部分：技术条件Horizontal hack sawing machine--Part 3: Specifications2011-05-18 发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 9931.3--2011目次前言范围2规范性引用文件3一般要求..4　附件和工具5加工和装配质量.6机床空运转试验.77机床负荷试验..87机床精度检验.制造厂的保证 JB/T 9931.32011前言JB/T9931《卧式弓锯床》分为三个部分：第 1 部分：型式与参数;第2部分：精度检验;一第3部分：技术条件。本部分为JB/T9931的第3部分。本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本部分代替JB/T9931.4—1999《卧式弓锯床技术条件》，与JB/T9931.4—1999相比主要技术变化如下：本部分使用”的要求；取消了原标准7.4.3～7.4.6;取消了原标准9.4;增加了第9章“制造厂的保证”本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本部分负责起草单位：湖南湖机国际机床制造有限公司、长沙锯床研究所。本部分主要起草人：何青梅、谢文忠。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-ZB J57 005—-1988;JB/ T 9931.4—1999。I1 JB/T 9931.3—2011卧式弓锯床第3部分：技术条件1范围JB/T9931的本部分规定了卧式弓锯床的制造与验收的技术条件。本部分适用于最大锯削直径为160 mm～400mm的卧式弓锯床。最大锯削直径小于160mm或大于400mm的卧式弓锯床可参照本部分使用。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件GB16454金属锯床安全防护技术条件GB/T16769—2008金属切削机床噪声声压级测量方法GB/T23572--2009金属切削机床液压系统通用技术条件JB/T9872一1999（2009）金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874—1999（2009)金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9876—1999 (2009)金属切削机床结合面涂色法检验及评定JB/T9931.2卧式弓锯床第2部分：精度检验3一般要求本部分是对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874、GB/T23572等的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。4附件和工具4.1为保证机床的基本性能，应供应随机附件和工具，其中应包括机用锯条1件。4.2为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。5加工和装配质量5.1锯弓主运动副为重要导轨副，应采取耐磨措施，并符合设计要求。5.2床身、支持架、夹板（或锯臂）、锯弓、摇架为重要零件，应进行时效处理。5.3下列结合面按“重要结合面”的要求考核：a）支持架安装结合面；b）虎钳安装结合面。5.4锯弓与锯臂配合面间隙，除按JB/T9876涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验。塞尺在滑动面间插入深度不应超过20mm（仅适用于锯臂式结构）。5.5锯弓与夹板配合面间隙，除涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验。塞尺在滑动面间插入深度不得超过5mm（仅适用于夹板式结构）。5.6机床的移动、转动部件装配后，运动应平稳、灵活轻便，无阻滞现象。1 JB/T 9931.3--20115.7支持架、摇架（锯臂）及调整垫配合面，应用0.04mm塞尺检验（装配过程中还涂色法检验），塞尺插入深度不得超过5mm。5.8送料工作台面与主体工作台面应等高平行，用平尺和塞尺检验，其公差为0.20mm（仅适用于自动型）。5.9送料虎钳和工作虎钳的固定夹紧面应位于同一平面内，用平尺和塞尺检验，其公差为0.20mm（仅适用于自动型)。5.10手轮、手柄的操纵力在行程范围内应均匀，并符合GB15760的要求。6机床空运转试验6.1机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不应少于2min。采用无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时应运转足够的时间（不应少于1h)。6.2在各级速度空运转至功率稳定后，检验主运动的空运转功率（抽查）。6.3进给机构的工作应平稳、可靠，