JB 6336-1992万向摇臂钻床技术条件.pdf

J54JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 6336-92万向摇臂钻床技术条件1993-01.-01实施1992-07-01发布中华人民共和国机械电子工业部·发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6336- 92万向摇臂钻床技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了万向摇臂钻床制造和验收的要求。本标准适用于最大钻孔直径25~~63mm无底座式、滑座式、底座式万向摇臂钻床。2 引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061金属切削机床通用技术条件JB 4139金属切削机床及机床附件　安全防护技术条件JB 4242.1无底座万向摇臂钻床精度JB 4242.2滑座万向摇臂钻床精度JB4242.3底座万向摇臂钻床精度ZB J50 003金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn J50 008.1金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008.3金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016金属切削机床液压系统通用技术条件3般要求本标准是对GB9061,ZBnJ50008.1,ZBnJ50008.3等的具体化和补充。按本标准验收机床时，必须同时对未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4.1应随机供应下列附件和工具：a．扁尾锥柄用楔1套;b．锥柄工具过渡套1套;c．机油枪1件；d。钻夹头及接杆各1件（适用于最大钻孔直径小于40mm的机床）；e.手动调整用扳手按设计规定。4.2下列特殊附件按协议供应：a．箱形工作台；b．快换夹头；c．攻丝夹头;d．尼龙管压形具。5　安全卫生5.1 三主轴运转时，不允许变速的机床应在靠近操纵部位设置有警告字样或符号的标示牌。机械电子工业部1992-07-01批准1993-01-01实施1 JB/T 6336 -- 925.2摇臂、套简、滑座等机动部件移（转）到极限位置，必须有限位的安全装置，限位应可靠。移动部件碰触限位装置后，再进行相反移动时，移动部件工作应正常。5.3设有主轴扭矩保险装置的机床，保险装置应可靠。5.4在主轴箱、套简、内外柱夹紧时，当动力或控制信号中断仍应可靠夹紧。5.5无底座式万向摇臂钻床电源开关的安装高度允许低于0.5m。5.6无底座式、滑座式万向摇臂钻床电气壁鑫的门允许采用水平铰链。5.7其他电气设备应符合GB5226的有关规定。5.8机床噪声测量应在各级转速空运转条件下进行，整机躁声声压级不得超过83dB(A)。测量方法按ZB J50 004 进行。5.9底座式万向摇臂钻床手轮、手柄操纵力按表1考核。表1N手轮、手柄类别机床最大钻孔直径主轴箱移动手轮主轴主轴进给主轴机械|摇臂绕水平轴】摇臂微动进给mm移动手柄变速手柄变速手柄回转手柄升降手柄方形导轨圆形导轨手轮25~~3260100506030801001005.10无底座式、滑座式万向摇臂钻床手轮、手柄操纵力按表2考核。表 2N机床最大手轮、手柄类别钻直径mm主轴移动手柄主轴微动进给手轮主轴机动进给结合子手柄进给变速手柄40~6360608080注：无底座式、滑座式万向摇臂钻床回转箱手柄操纵力考核按设计规定。5.11底座式万向摇臂钻床主轴箱夹紧后，在手轮轮缘上施加切向力，主轴箱不得移动。切向力的数值应符合表3的规定。表3N机床最大钻孔直径mm2532切向力1502505.12底座式万向摇臂钻床摇臂（或十字套筒）松开后，在摇臂末端施加水平力：方导轨80N，圆导轨100N,摇臂应能转动。主轴箱、摇臂分别位于行程的中间位置。5.13无底座式、滑座式万向摇臂钻床，内外柱松开后，在主轴箱端部施加100N水平力，摇臂应能转动。摇臂、套筒分别位于其行程的中间位置，主轴箱回转位于零位。5.14按本标准验收机床时，必须同时对JB4139、ZBJ50016等中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1摇臂、立柱、床身、底座、变速箱、主轴箱、回转箱、滑座为重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2主轴套筒外圆柱面应采取磨措施。6.3摇臂、立柱与床身导轨面不得焊补。6.4主轴加工质量应符合有关标准的规定，其他未规定的零件加工质量应符合ZBnJ50008.1的有关规定。6.5底座式万向摇臂钻床的下列结合面应按“重要固定结合面”要求考核：2 IB/T 6336-92a.立柱与底座结合面；b．摇臂与变速箱结合面；c．主轴箱与拖板结合面；d．主轴导向套凸缘与箱体下端面结合面；e.前主轴箱与摇臂结合面。注:方导轨检查a、b、c 项；圆导轨检查a.d、e 项。无底座式、滑座式万向摇臂钻床的下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a.主轴导向套凸缘与箱体结合面；b．内柱与滑座结台面;c.体壳与外柱结合面。6.6底座式万向摇臂钻床的主轴箱拖板与摇臂导轨副，圆摇