JG_T 127-2017建筑门窗五金件 滑撑.pdf

ICS 91.060.50Q 73JG中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T127—2017代替JG/T 1272007建筑门窗五金件滑撑Building hardware for windows and doors—Friction hinges2017-12-22 发布2018-08-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布 JG/T 127—2017目次前言2规范性引用文件3术语和定义分类和标记5要求试验方法检验规则标志、包装、运输和贮存10 JG/T 127—2017i=5时，反复启闭试验后B点处扇、间距离。。——B点处扇、框间初始距离，单位为毫米(mm)。6.3.5刚性6.3.5.1试验状态滑撑试验状态应满足下列要求：a)窗扇关闭过程：在一个滑撑的滑植内，滑块滑高开启初始位置20mm处，设置一刚性障碍物，使试验模拟窗扇关闭方向受阻。在试验模拟窗房操作施力点位置处，向关闭方向施加垂直于扇的300+N的作用力，保持5s，b)窗扇开启到最大位置将密扇开启到最大位置，在试验模拟窗扇操作施力点位置处，向开启方向施加垂直于窗扇的300+N作用力，保持5sc)角度可调装置起作用：将密扇开启到角度可调装置起作用状态下，在试验模拟密扇操作施力点位置处，向角度可调装置起作用方向施加重直于窗扇的300+N作用力，保持5s，6.3.5.2外平开窗用滑撑按下列步录进行：a)按6.3.5.1a)的试验状态要求进行加载，卸载后，按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评定，按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、概间距离11，按式(1)计算间隙变化值A：，以最大值评定。b)按6.3.5.1b)的试验状态要求进行加载，印载后，按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评定，按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离11。按式(1)计算间隙变化值，，以最大值评定。c)按6.3.5.1c)的试验状态要求进行加载，卸载后按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评定，按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离14，按式(1)计算间愿变化值，以最大值评定d)当前序测试不合格时，停止后序测试。6.3.5.3外开上悬窗用滑撑按下列步骤进行：a)按6.3,5.1a)的试验状态要求进行加载，卸载后，按6.3.2.2的方法进行测试并评定，按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框闻距离（：，按式(1)计算间变化值△：，以最大值评定。b)按6.3.5.1b)的试验状态要求进行加载，卸载后，接6.3.2.2的方法进行测试并评定，按6.3.4b）的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框闻距高1s，按式(1)计算间原变化值△s，以最大值评定。c)当前序测试不合格时，停止后序测试，6.3.6反复启闭滑撑按实际使用状态安装到试验模拟窗上，将自定位力调至最小，以250次/h～275次/h的额率，将外平开窗用滑撑开启至最大位置或外开上悬窗用滑撑开启至300mm位置，当最大开启距高小于300mm时以最大开启距离为准，进行窗扇的反复启闭运动。每进行0.5万次后，观察各杆件是否恢复到正常位置并检查试件各部件是否坏，按产品技术要求进行润滑、清洁，反复启闭3.5万次后按下列 JG/T 127—2017步骤进行：a)外平开窗用滑撑按6.3,2.1、6.3.3的方法分别测量并评定启闭力和操作力；外开上悬密用滑撑按6.3.2.2的方法测量并评定启闭力，b)按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离Is。按式(1)计算间隙变化值s，以最大值评定。6.3.7抗破坏按下列步骤进行：a)将滑撑安装在试验模拟密上，将窗扇开启到最大位置，在试验模拟窗扇操作施力点位置处，潜开启方向施加垂直于窗扇1000+N的作用力，保持5s，卸载后检查滑撑各部件是否脱落。b)将滑撑安装在试验模拟窗上，富扇处于锁闭状态，在远离窗扇开启侧，距扇型材外缘20mm处的中点上（见图3)，沿开启方向施加垂直窗扇的1500N作用力，保持60s，卸载后观察滑撑各部件是否脱落，检查滑撑是否能正常回位。单位为毫米20a）外平开窗(q外开上悬窗说明：一窗板，2窗扇；锁闭状态抗破环施力点位置；扇宽度；H扁膏度，图3锁闭状态抗破坏施力点位置示意图6.3.8悬端吊重将外平开密扇开启到最大位置，在试验模拟密扇操作位置竖直作用线上附加1000+N的重力，保持5min，检查滑择各部件是否脱落，7检验规则7.1检验类别及项目7.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。 JG/T1.2检验项目应符合表5的规定。表 5出厂检验与型式检验项目序号检验项目出厂检验型式检验1外观V自定位力VV启阔力V操作