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主要危险源点的分布及分析 公司危险源及可能发生的事故类型辨识表 序号 危险源及部位 可能发生的事故类型 危险性等级 1 按照图纸要求将木材用精密推台锯等机器下料成图纸所需尺寸。 火灾、触电、物体打击、机械伤害 Ⅲ 2 按照图纸对下料完毕的零件进行进行组装 火灾、触电、机械伤害 Ⅲ 3 贴皮工序后对产品进行底漆喷涂、面漆喷涂。 触电、火灾、中毒和窒息、其他爆炸、其他伤害 Ⅱ-Ⅲ 4 油漆中转站 触电、火灾、中毒窒息、其他爆炸 Ⅱ-Ⅲ 5 空压机、油水分离净化器及周边 触电、火灾、容器爆炸 Ⅲ 本公司的主要危险是火灾、触电、其他爆炸、容器爆炸、中毒和窒息、机械伤害、其他伤害等。 1、火灾、爆炸 （1）半成品车间、下料车间、造型车间、成品库房等存在大量易燃的木质材料和木屑，员工在厂区内吸烟乱扔烟头、电气设备过载或防护失效产生电气火花、雷击等可导致明火源的因素与可燃物接触并达到其燃点则会导致火灾事故发生，严重状况下火灾可蔓延整个厂区，造成人员伤亡和财产损失。 （2）办公区存在可燃物品，如打印纸、纸箱、木质桌椅等，且装修过程中可能使用一些可燃或易燃的装修材料，若人员在室内吸烟，乱扔烟头，没有被及时发现，与可燃物接触达到其燃点可能会将可燃物引燃导致火灾，造成人员伤亡和财产损失。 （3）下料车间在加工原材料时产生的粉尘逸散，如果车间内通风不畅，电气设备和线路防爆功能失效产生的电火花等明火源引燃达到爆炸极限的粉尘有可能引起爆炸事故。 一旦发生粉尘爆炸，火焰可瞬间传播于整个混合粉尘空间，化学反应速度极快，同时释放大量的热，形成很高的温度和很大的压力，系统的能量转化为 \t /_blank 机械能以及光和热的 \t /_blank 辐射，具有很强的破坏力，粉尘爆炸还极有可能发生破坏性更大的二次爆炸，第一次爆炸 \t /_blank 气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。 \t /_blank 二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。另外粉尘爆炸还可能产生一氧化碳等有毒气体，因此粉尘爆炸事故会导致严重的人员伤亡和财产损失。 （4）底漆车间和面漆车间在进行漆料喷涂时，空气中弥漫可燃性气体及雾状漆料，如果车间内通风不畅可燃性气体达到爆炸极限，遇静电火花等明火源可能会引起爆炸事故。 （5）油漆储存在油漆中转站中，储存的油漆若发生泄漏或已使用的油漆封闭不严，如果不能及时处理，将会挥发出大量可燃气体，若通风不良，与空气混合的可燃性气体浓度达到爆炸极限，遇静电火花等明火源可能会引起爆炸事故。 （6）厂区内设置大量生产用电设备，如精密推台锯、带式锯床、各类灯具、开关设备以及电气线路等。各种机器及电线等由于短路、过载、接地故障、接触不良、散热不良等原因产生电气火花、电弧或过热，可引起电气火灾。由于电气火灾有沿着电气设备及线路迅速蔓延的特点，若电气设备或线路周边堆放易燃或可燃物质，将会使火灾的范围扩大，若遇有火灾爆炸危险环境，则有可能造成更大的火灾爆炸事故，产生电火花的主要原因如下： ①短路引起火花。短路是电气设备最严重的一种故障状态，短路是由以下情况出现绝缘损坏而形成的：如电气设备的选用和安装与使用环境不符合、耐压与机械强度下降、使用维护不当、过电压使绝缘击穿等产生电弧或火花。 ②接触不良引起火花。接触不良，形成局部过热，造成潜在点火源。常见的原因有：电器接头表面污损、连接处发生松动等因素。 ③接地故障也可形成电弧和电火花。由接地故障形成电气点火源的常见现象有：当绝缘损坏时，相线与接地线或接地金属物之间的漏电，会形成火花放电；在接地回路中，因接地线接头太松或腐蚀等，使电阻增加，形成局部过热；在低阻值回路，若接地线截面过小，会影响其热稳定性，使接地线产生过热现象。 火灾、爆炸事故可能导致人员烧伤、窒息甚至人员伤亡事故，同时可导致设备损坏、财产损失等。 2、容器爆炸 空压机附带的储气罐、油水分离净化器及沿线管道承受一定压力，如果选材不当、设计有缺陷、制作、安装不合格、超压使用、受到撞击、受阳光暴晒或接触高温热源等原因，有发生爆炸的危险；罐体、压力表、安全阀等未按要求及时校验，压力表、安全阀失灵，可导致容器超压爆炸事故的发生。当压力容器破裂时所产生的冲击波及容器所产生的碎片会以较高的速度向四周飞散，会造成人员伤亡和财产损失。 3、中毒窒息 （1）油漆主要成分为苯、甲苯、二甲苯等有毒成分，在底漆喷涂、面漆喷涂和烘烤室等车间喷漆、涂胶和晾漆等过程中，局部空气中弥漫有毒气体，可通过呼吸道、皮肤等进入人体，高浓度