JB_T 2523.3-2011落地车床 第3部分：精度检验.pdf

ICS 25.080.10J 53备案号：31966—2011中华人民共和国机械行业标准JB/T 2523.3—2011代替 JB/T 2523.4-1999落地车床第3部分：精度检验Faceplate lather--Part 3: Testing of the accuracy2011-05-18 发布2011-08-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 2523.3—2011目次前言.L范围7规范性引用文件一般要求.33.1计量单位3.2相关标准...3.3检验顺序，检验项目.3.4检验工具3.53.6预调检验.3.7工作精度检验，3.8最小公差.3.9轴线的移动方向.4.预调检验5几何精度检验5.1溜板，5.2主轴..5.3花盘115.4尾座.5.5顶尖刀架滑板5.66工作精度检验.216.1精车圆柱体圆环表面..216.2精车圆盘端面.22 JB/T 2523.3—2011检验项目G6主轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近主轴端面处；b）距主轴端面 500 mm 处。简图公差D,≤2 500D,≤4 000D,4 000a)0.0200.0250.035b)0.0500.0600.080检验工具指示器和检验棒检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。在主轴锥孔内插入检验棒。固定指示器，使其测头分别触及检验棒表面：a）靠近主轴端面处；b）距主轴端面500mm处。旋转主轴检验。拔出检验棒旋转90°，重新插入，再依次检验3次。a)、b）误差分别计算。以4次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。在水平面内和垂直平面内均需检验。 JB/T 2523.3—2011检验项目G7主轴轴线对溜板移动的平行度：a）在水平面内;b）在垂直平面内。简图公差测量长度为500D,≤2 500D,≤4 000Da4 000a)0.0300.0400.040b)0.0500.0600.070a）只许向前倾；b）只许向上倾。检验工具指示器和检验棒检验方法应符合 GB/T 17421.11998 中 5.4.2.2.3 的规定。在主轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头分别触及检验棒表面：a）在水平面内；b）在垂直平面内。移动溜板检验。主轴旋转180°，再依次检验1次。a）、b）误差分别计算。以2次测量结果的平均值计算，不应超过公差值。 JB/T 2523.3--2011检验项目G8主轴顶尖的径向跳动简图公差D,≤2 500Da≤4 0001 Da4 0000.0250.0300.040检验工具指示器和专用顶尖检验方法应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.2.1.1的规定。在主轴锥孔内插入一顶尖。固定指示器，使其测头垂直触及顶尖锥面。旋转主轴检验。指示器最大和最小读数的差值除以cosα不应超过公差值（α为顶尖锥体的圆锥半角）。施加力F的数值由制造厂规定。当机床具有消除主轴轴承的轴向游隙结构时，可以不施加力F。10 JB/T 2523.3—20115.3花盘检验项目G9花盘工作面的平面度简图公差工作面直径在1000内为0.040（平或凹）直径每增加1000，公差增加0.010检验工具平尺、等高量块和塞尺检验方法应符合 GB/T 17421.1—1998 中 5.3.2.2 的规定。在花盘工作面的直径方向上放两个等高量块a和b，量块上放一平尺。用量块c和塞尺检验花盘工作面与平尺检验面间的距离。在过花盘中心的不同位置上检验。以量块加塞尺的最大和最小厚度差值不应超过公差值。当花盘直径D，小于或等于3000mm时，平尺长度L等于Dp；当D,大于3000mm时，取L等于3000mm。11 JB/T 2523.3--2011检验项目G10花盘工作面的端面跳动简图公差D,≤2 500D,≤4000D.4 0000.0400.0500.070检验工具指示器检验方法应符合GB/T17421.1一1998中5.6.3.2的规定。在溜板上固定指示器，使其测头触及花盘工作面后端边缘处。旋转花盘检验。指示器最大和最小读数的差值不应超过公差值。12 JB/T 2523.3--2011检验项目G11花盘工作面对溜板移动的平行度简图公差任意1000测量长度上为0.030检验工具指示器、平尺和等高量块检验方法应符合 GB/T 17421.1—1998 中5.4.2.2.2.2的规定。在花盘工作面的水平直径方向上放两个等高量块，量块上放一平尺，平尺长度同G9。在溜板上固定指示器，使其测头触及平尺检验面，移动溜板检验。指示器在任意1000测量长度上最大和最小读数的差值不应超过公差值。13 JB/T 2523.320115.4尾座检验项目G12尾座心轴锥孔轴线的径向跳动：a）靠近心轴端面处；b）距