LST 3602-1992环模制粒机 压膜.pdf

中华人民共和国行业标准SB/T 10115—92环模制粒机压模请警：15/1360-72主题内容与适用范围本标准规定了环模制粒机压模的结构与规格，技术要求、试验方法，检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于环模制粒机的压模。引用标准GB 230金属洛氏硬度试验方法GB1031表面粗精度参数及其数值GB 1184形状和位置公差未注公差的规定GB 1220不锈耐酸钢技术条件GB 1800公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1958形状和位置公差检测规定GB 3077合金结构钢技术条件GB 6060. 2表面粗糖度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面SB/T 10114环模制轮机Q/ZB 71锻件通用技术条件33规格批量生产的压模规格应符合SB/T10114的规定。4技术要求4.1压模应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制查4.2压模的材料应选用GB3077规定的合金结构钢或GB1220规定的不锈耐酸钢，其抗拉强度不得低于735MPa。4.3压模的毛坏必须锻造加工。毛坏的锻造除应符合图样和工艺文件规定外，还应符合Q/ZB71的规定，4. 4加工精度要求4.4.1压模内四工作面的尺寸精度不低于GB1800规定的IT10级精度。4. 4. 2压模外圆安装定位面尺寸精度不低于GB1800·规定的IT10级，对轴线的圆跳动不低于GB1184规定的·10级精度。4.4.3压模安装端面对轴线的圆跳动不低于GB1184规定的9级精度。4.4.4压模内圆工作表面对轴线的圆既动不低于GB1184规定的11级，4:4.5压模各安装面的表面粗精度R值不大于GB1031规定的6.3jpm。4.4.6压模外圆上模孔孔距误差不大于0.4mm。中华人民共和国商业部1.992-12-30批准1993-06-01实施45 SB/T4.7压模模孔表面相稳度R值不大于GB1031规定的6.3μm。4. 4.8压模模孔的盲孔和交叉孔数不大于表1的规定。表1模孔直径，mm≤3. 5. 5s盲孔和交叉孔总数#×3%#X 2. 5%*%S:IX4注；需为压模的总模孔数。4.5热处理要求4.5.1压模必须进行热处理。4.5.2压模热处理后表面硬度值不得低于HV664或HRC58。4.5.3热处理后的压模表面硬度应均匀，同一压模硬度差不大于HV63或HRC3.4.6压模的使用寿命4.6.1压模的使用寿命用每只压模压制颗粒饲料的总质量表示，单位为吨。4.6.2使用模孔孔径为5mm的压模压制肉鸡调料时，压模的使用寿命不得低于表2规定。表 2制粒机主电机功率，kW压模使用寿命，t221000≤370002≤553000,≥7540005试验方法5. 1试验用仪器、仅表、量具、检验工具必须在使用前进行校验和校正合格，并在有效使用期内。5. 2用常规检测方法检测4.4.1~4.4.6条要求。5. 3用表面粗糙度测量仅测量模孔壁表面粗趋度，当模孔孔径过小无法使用仪器直接测量时可采用间接测量法。5.4用目测计数法检查压模的盲孔、交叉孔数目当按表1计算压模的孔及交叉孔数出现小数时，采用四舍五入法计算。5.5在压模的内外圆表面或端面，均匀取5点，用维氏硬度计或落氏硬度计测定各点的表面硬度值，然后计算算术平均值，作为压模的表面硬度值，进行洛氏硬度测定时，必须遵守GB230规定。5.6压模使用寿命的测定可在饲料厂进行，规定以单只压模累计压制出符合质量要求的颗粒何料的总质量表示。6检验规则6.1产品检验分出厂检验和型式检验两种。6.2出厂检验6. 2. 1压模逐件经制造单位质量检验部门检验合格并发给产品合格证方可出厂，6.2.2压模出厂检验应达到下述要求a.加工精度应符合4.4条的要求；b.热处理要求应符合4.5条的规定；C产品外表面清洁，无锈蚀、无裂纹和明显碰伤。6. 3型式检验46 SB/T 10115—926.3.1有下列情况之一者，压模应进行型式检验：材料有改变时；b.热处理工艺有重大改变时；c.新产品或老产品转厂生产试制鉴定时d.正常生产每三年；e.产品停产两年以上，恢复生产时；f.有关质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6. 3.2型式检验在出厂检验合格的产品中抽两件产品，按本标准各项要求进行检验，如有不合格时，应加倍复查不合格项目，如仍不合格，则该批受检产品判为不合格品。6. 3. 3：“型式检验充许在使用单位进行。7标志、包装、运输、贮存7.1提供给用户的压模，应附有质量合格证，合格证上应注明，a.制造厂名；b.零件代号、名称、规格；c.包装日期。7.2压模上应标有：产品型号、规格和出厂编号。上述标记按产品图样所规定的位置打印在产品上。7.3压模用箱装，单件箱装或多件箱装均可。箱内应对压模进行固定，箱上应注明，发货、收货单位；地址及站名；