JB 9168.5-1998切削加工通用工艺守则 钻削.pdf

中华人民共和国机械行业标准JB/T 9168.5-1998切削加工通用工艺守则钻逍削代替 JB/Z 307.5-88Common process instructions for cuttingProcess instructions for drilling范围本标准规定了钻削加工应遵守的基本规则.适用于各企业的钻削加工。钻削加工还应遵守JB/T9168.1的规定。2 引用标准下列标推所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。JB/T 9168.1－1998　切削加工通用工艺守则　总则3钻孔3.1按划线钻孔时.应先试钻。确定中心后再开始钻孔。3.2在斜面或高低不平的面上钻孔时.应先修出一个小平面后再钻孔。3.3钻不通孔时.事先要按钻孔的深度调整好定位块。3.4钻深孔时.为了防止因切屑阻塞而扭断钻头，应采用较小的进给量.并需经常排屑；用加长钻头钻深孔时应先用标准钻头钻到一定深度后再用加长钻头。.3.5螺纹底孔钻完后必须倒角。←锶孔4.1用麻花钻改制馋钻时·应选短钻头·并应适当减小后角和前角。4.2您孔时的切削速度一般应为钻孔切削速度的三分之一至二分之一5铰孔5.1 钻孔后需铰孔时.应留合理的铰削余量。5.2在钻床上铰孔时·要适当选择切削速度和进给量。5.3铰孔时·铰刀不许倒转。5.4铰孔完成后，必须先把铰刀退出，再停车。6麻花钻的刃磨6.1麻花钻主切削刃外缘处的后角一般为8°～12°。钻硬质材料时.为保证刀具强度·后角可适当小些；钻软质材料（黄铜除外）时.后角可稍大些6.2磨顶角时，一般磨成118°.顶角必须与钻头轴线对称，两切削刃要长度一致。国家机械工业局1998-11-16批准1998-12-01实施