JB 3997-1994金属切削机床灰铸铁件 技术条件.pdf

J50JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 399794金属切削机床灰铸铁件技术条件1994-09-06发布1995-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布 目次主题内容与适用范围(1)2引用标准(1)3灰待铁牌号及选择(1)技术要求+++++(2)试验方法检验规则(11)7标志和质量证明书·(13)附录A硬度和抗拉强度之间的关系（参考件）(14) JB/T 3997945.1.3拉力试样拉力试样的类型按GB977有A型和B型两种，试样的两端可加工成螺纹状或圆柱状，以适应夹持装置的需要，其型式见图4和图5，其尺寸见表12.其条A1 型其余A2 型图4A型试样 A*#B1 型B2 型图5B型试样表12试样的尺寸mm名称尺寸加工公益最小的平行没长度L60试样直径d.20± 0. $25+5四强车径R最小直径d25圆柱状景小长度L65夹持增部螺纹直径与螺距d;SXOEW景小长度L.305. 2硬度取样和试块5. 2. 1待件导轨面布氏硬度的测定.可直接在转件导轨表面上进行。副定毛坏硬度时.应将铸件表面去10 除不小于2mm的厚度并仔细修平，5.2.2铸件毛坏导轨雷布氏硬度的测定，经双方同意，可以采用与导轨厚度相当的附铸试块，亦可采用附待在导轨面上的硬度试块，试块的尺寸由双方离定。5.2.3待件非导轨面硬度的测试位置，应在双方商定的位置上进行，如无商定，可在傅件有代表性的位置上进行测定。5.3机核性能试验5.3.1抗拉强度试验按GB977的规定进行。5.3.2布氏硬度试验按GB231的规定进行。5.4化学分析铸件成分的化学分析取样方法按GB222的规定进行，仲载方法按GB223.1~223.5的规定进行。5.5金相试验铸件金相试验按GB7216的规定进行。5.6表面相检度评定铸件的铸造表面粗度评定按GB6060.1的规定进行。6检验规则6. 1批量的划分6. 1. 1由同一包铁水浇注的博件为一个批量。6. 1. 2每一批铸件的最大重量为清铲好的2t特件。6. 1. 3.一个铸件的重量大于2t时，可单独成为一个批量。6. 1. 4：当连续不断熔化大量同一牌号的铁水时，每一个批量的最大重量不得超过2h内所浇注的铸件重量.6. 1. 5除6.1.1条规定外，如果一种牌号的铁水熔化量很大，且采用系统控制的熔化技术和严格监控生产过程，并能逐包进行一定形式的工艺控制，如激冷试验、化学分析、热分析等，经供需双方商定，也可把若干批量合并成一组检验。6.1.6如果一个硬度试块代表一个批量，则批量的规定同6.1.1~6.1.5条。6.2机械性能试验6.2.1试验次数6.2.1.1抗拉强度试验除6.1.5条规定外，每一个批量至少应进行-次试验。6.2.1.2对带有导轨的主要件的硬度试验应逐件进行，对其他有硬度要求的件，每一个批量应进行一次试验，但每种待件应不少于1件。6.2.2试验的有效性6. 2. 2. 1抗拉强度试验如果由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该试验无效：试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当；b.试样有待造缺陷或试样切副加工不当；试样断在平行段外；d.试样拉断后断口上有铸造缺陷。此时应重新试验。6.2.2.2硬度试验如果由于下列情况之一使得测试结果不符合要求时，则该次测试无效：a.试块(或铸件）在硬度计上安装不当或硬度计操作不当：b.试块制备不当：11 JB/T 3997·94c试块(或待件)测定处有铸造缺陷。此时应重新试验，6.2.3试验结果的评定和复验6.2.3.1检验抗拉强度时，先用一根试样进行试验，如果符合要求，则该批转件即为合格，若试验结果达不到要求，且不是由于6.2.2.1条中所述情况引起的，则可从同一批的试样中另取两根复。复验结果都达到要求，则该批铸件仍判为合格，若复验结果中仍有一根达不到要求，则还可以从该批铸件中任意抽取一个件切取试样做试验，按表3规定的数值验收持件的抗拉强度。6.2.3.2硬度试验时，先在铸件(或试块）的一处测硬度，如果符合要求，则该铸件（或该批铸件）判为合格。若不符合要求，且不是由于6.2.2.2条中所述情况引起的，则可以在测试处附近再测两点硬度，如果两点都符合要求，则该铸件（或该批铸件）判为合格。如果两点中有一点仍不合格，则该件判为不合格。此时，应对该批铸件逐件进行测试和判定。6.3金相组织导轨表面金相组织的检验，应在导轨面或导轨件的附铸试块上按GB7216的规定检验。6.4尺寸和尺寸公差6.4.1铸件尺寸接4.4.1条的规定检验，尺寸公差按4.4.2条的规定检验。6. 4. 21首件铸件应按图样规定检验全部尺寸，验收合格件。6.4.3对批生产待件按1：30比例抽检，检验主要尺寸，验收合格件。6.4.4抽检时，如被检待件中有一件尺寸公差不符合，应从该批铸件中再抽检两件，如果其