JBT 3872-1999木工方凿钻.pdf

ICS 79.120.10s9rJB中华人民共和国机械行业标准JB/T工方凿钻Woodwrkingsquare chisel drill1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布 JB/T 3872—1999前言本标准是对JB3875—85《木工方雷钻》的修订。本标准适用于本标准实施之日起制造的本工方雷钻。本标准自实施之日起代替JB3872—85。本标准的附录A是提示的附录。本标准由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准负责起草单位：南京木工机械厂。本标准主要起草人：田凤。本标准于1985年7月1日首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T工方凿钻代替 JB 3872—85Woodwrkingsquare chisel drill1范围本标准规定了木工方凿钻（以下简称方雷钻）的型式和尺寸、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 699—1999优质碳素结构钢GB/T 1222—1984弹簧钢GB/T 1298—1986碳素工具钢技术条件JB 6113—1992木工机用刀具安全技术条件3型式和尺寸3.1方雷钻是由钻头和空心凿刀组合而成的一种复合刀具。其基本型式按图1规定。图 13.2空心凿刀须有出屑口，其基本型式按图2规定。ir11图 2国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01 实施 JB/T 387219993.3钻头切削部分采用旋式（1型》或螺旋式（Ⅱ型）。其基本型式按图3、图4的规定。(通I）因图4（II型)3.4方雷钻的空心凿刀和钻头尺寸按表1的规定。表 1mm方凿钻空心凿刀钻头规.4DL,dd格寸偏差尺寸偏差尺寸偏差附寸偏差寸偏差尺寸偏差尺寸偏差尺寸偏差6.36.3887.8087~ 0.150100-1050~1111194010.880± 1.2±1.25160~150250± 1.851212+010011.812.512.500.052±1.2512.30.11U141413.8161615.811~01608200~90~222228.550±1.4521.818~180±1.6255~2200.130315±2822 0.213. 5标记示例如下：例1方雷钻规格为8。空心雷刀正方形边长4=8mm，钻头头部直径d=7.8mm。切削部分螺旋式II型:木工方凿钻II8JB/T3872—19992 JB/T 3872—1999例2正方形边长4=8mm的空心凿刀：空心凿刀8JB/T 3872—1999例3钻头头部直径d=7.8mm，工作部分为蜗旋式的钻头：钻头8JB/T 3872—19994技术要求4.1方留钻应符合本标准要求，并接图样和技术文件制造。4.2空心凿刀材料用符合GB/T1298规定的T7A优质碳素工具钢或符合GB/T699规定的45优质碳素结构钢或不低于上述材料性能的其它材料制造。4.3钻头材料用符合GB/T699规定的45优质碳素结构钢或符合GB/T1222规定的65Mn弹簧钢域或不低于上述材料性能的其它材料制造。4.4钻头、空心雷刀切削部分使度：4545~50HRC:T7A56~62HRC:65Mn55~60HRC4.5方雷钻表面粗糙度R最大允许值应符合以下规定。4.5.1钻头、空心滑刀各切削刃表面为3.2um4.5.2空心雷刀柄部表面为6.3μmo4.6钻头、空心雷刀不许有裂纹、崩刃、烧伤等影响使用性能的缺陷。4. 7空心凿刀四角刃尖等高度公差为0.72mm。4.8钻头全长轴线直线度公差为0.12mm@。4.9方雷钻的安全技术应符合JB6113的规定。5试验与检验5. 1方雷钻的性能试验应在符合精度标准的机床上进行。5. 2试验材料用含水率为12%~15%的硬杂木，并具有已加工的基准面。试件上不得有本节。5. 3试验切削规范按表2。表 2方谱钻规进给转速机床转速神槽深度钻方孔数mmm/minr/minmm个6.3~1030 100 6~1011~162800~3250358020~253~450 605. 4试验后方凿钻的钻头和空心凿刀不得有崩刃和显著磨钝现象，并能继续使用。5.5空心凿刀四刃尖等高度公差的测量方法如下：将空心雷刀柄部插入专用检具中并放在平板上，月用高度游标卡尺分别测四刃尖高，读取最大差值。5.6钻头全长轴线直线度公差的测量方法如下：3 JB/T 3872—1999将钻头全长放在宽度等于钻头直径实效尺寸的