JB_T 2391-2017500 kg～10 000 kg乘驾式平衡重式叉车.pdf

ICS 53.060J83备案号：57878—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T2391—2017代替JB/T 2390—2005、JB/T 2391—2007500kg～10000kg乘驾式平衡重式叉车500 kg~10 000 kg rider-controlled counterbalance forklift trucks2017-01-09发布2017-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2391—2017目次前言1范围.12规范性引用文件3基本参数23.1额定起重量和起升高度23.2标准载荷中心距3.3电池额定电压24技术要求24.1环境工作条件4.2基本要求..24.3强度.4.4使用性能54.5安全、环保要求.5试验方法5.1 目测检查，5.2 主要结构尺寸参数测定5.3主要技术性能参数的测定，5.4稳定性试验。5.5护顶架安全性能试验5.6制动性能试验，电气控制系统试验5.75.8漆膜附若力试验.75.9超载荷试验5.10门架偏载试验5.11转向性能试验.5.12联合操作试验5.13强化试验5.14热平衡试验5.15货叉自然下滑量和门架倾角自然变化量测定85.16视野验证，.85.17绝缘性能试验，5.18噪声试验。5.19能效试验d6检验规则.86.1出厂检验6.2型式检验.87标志、随行文件、运输和存107.1标志.10 JB/T 239120174.5.111座椅的设计应能减轻传递到操作者身体上的振动。座椅应装有符合GB/T26948.1规定的安全带。4.5.12叉车应设计成能安全和方便地出入并能将滑例、跌落和终例的风险减至最小，高于地面350mm的路脚，应提俱登踏板和抵手（如握柄、叉车结构的一部分等），以便在所有高度提供三点支撑（例如一只手和两只脚或两只手和一只脚），赠脚宽度、梯级高度和踏面深度应符合GB/T17300的规定。4.5.13踏脚应具有防滑面或覆盖物（如金属网、防滑涂层钢板等）。第一级踏脚不应高于地面550mm，梯级高度应在250mm~350mm之间，且间距最好相等。4.5.14处于正常操作位置的操作者应受到保护，以避免与车轮接触以及被车轮用出的物体（如泥浆、沙砾和杂物等）击中，对于转向轮，只需对其直线行驶状态进行防护，4.5.15操作者在正常操作位置，或进出其操作位置时可触及的所有叉车部件都应隔热，以保证受叉车热源影响的裸露金属部件表面品度不超过65C，涂漆件或塑料件表面温度不超过83C，加热器出口（若安装）的空气温度不超过60℃，4.5.16若叉车安装有措货架，挡货架上开Ⅱ的两个尺寸中应有一个尺寸不大于150mm4.5.17叉车应装备有喇叭、倒车蜂鸣器、以及燃油箱油量过低、发动机冷却液温度过高等警示装置。4.5.183落电池额定电压超过120V的又车，蓄电池外壳上应采取防触电措施。4.5.199器电池叉车上著电池金属盖板与客电池带电部分之间应有30mm以上的空间，若盖板与带电部分之间具有绝缘层，则其间欧至少要有10m：且绝缘层应牢围，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。4.5.20叉车应具有充分视野，叉车的视野应符合GB/T32272.1的规定。4.5.21露电池叉车应装有锁紧装置，以防止叉车侧翻时蓄电池和蓄电池箱翻出伤人。4.5.22露电池叉车总电源应设有紧急断电装置，电动机控制电路应设有过电流保护装置、4.5.23蓄电池叉车的蓄电池绝缘电阻不应小于502乘以蓄电池组额定电压数值，其余电气设备的绝缘电阻不应小于1kα案以蓄电池组额定电压数值。4.5.24叉车应设有防止货叉渠和运行的门架升到最高位置时意外地从门渠上端脱出的限位装置，以及防止货叉意外侧向滑移或脱落的装置。4.5.25货叉架下降速度在任何情况下（包括在液压管路系统出现破裂时）不应超过600mm/s，4.5.26叉车整机密封性能良好，在额定载荷的正带作业情况下，各部位不应有泄漏现象。4.5.27内燃叉车机外辐射赚声值应按声功率级计，其值应符合表6的规定。表6内燃叉车机外辐射噪声限值标定功率P声动率级kwdB (A)P≤55104P5585+11 IgP4.5.28蓄电池叉车操作若位置处的噪声声压级值不应大于80dB（A)4.5.29文车用案油机排气污架物排放限值应符合GB20891的规定。4.5.30叉车能效应符合相关规定，4.5.31叉车控制符号应符合GB/T7593的规定，4.5.32叉车安全标志和危险图示应符合GB/T26560的规定。6 JB/T2391—20175试验方法5.1日测检查目测检查所有重要部件的规格和/或状态是否符合要求。目测检查一般情况下不需要进行拆卸。5.2主要结构尺寸参数测定叉车主要结构尺寸参数的测定应按JB/T3300—2010中6.1规定的方法进行。5.3主