NB_T 25004-2011汽水分离再热器性能试验规程.pdf

ICS 27.120F 65NB备案号：33100-2011中华人民共和国能源行业标准NB/T 25004 — 2011汽水分离再热器性能试验规程Performance test code for moisture separator reheaters(ASME PTC12.4-2004 Moisture Separator Reheaters, MOD)2011-07-28发布2011-11-01实施国家能源局发布 NB / T 25004 --- 2011目次前言引言1范围·2规范性引用文件。3术语、定义和符号·4试验导则仪器仪表与测量方法·5试验计算试验报告717MSR性能计算示例19试验不确定度分析示例·19附录A（资料性附录）本标准与ASMEPTC12.4-2004的章条编号对照览表，附录B（资料性附录）本标准与ASME PTC12.4-2004的技术性差异及其原因附录 C（资料性附录）MSR性能计算示例·24附录D（资料性附录）试验不确定度分析示例34 NB / T 25004 --- 20118）加热蒸汽系统进汽管线上的止回阀和控制阀应完全开启。c） 试验前试验委员会应给出系统状态确认方案。可参考 ASME PTC6-2004 中有关系统隔离及隔离验证方法进行本试验前的系统隔离。4.3试验要求4.3.1预备性试验预备性试验的目的：a）检查仪器仪表。训练试验人员。c)确定试验持续时间及读数时间间隔。（p进行少量的运行和试验调整。e）确定核电站及 MSR 系统是否满足性能试验的状态要求。f)掌握试验所需的机组运行状态。g)确定汽轮机运行工况及MSR系统状态。h)制定相关措施，以确保试验期间机组运行状况满足试验要求。i)估算试验不确定度j)若试验中使用示踪剂，应预先确定示踪剂浓度水平、示踪剂注入与采样频率，以及示踪剂注入后均匀混合所需的时间。4.3.2正式试验至少进行两次平行性试验，以确保试验的可重复性。两次试验结果应满足如下准则：a）汽水分离再热器各级端差变化不超过0.4℃，分离器出口蒸汽干度变化不超过0.15%。b）循环蒸汽压降变化不超过0.7kPa。汽水分离再热器性能变化引起的机组热耗率变化总量不大于各项性能指标偏差引起的热耗率c）变化分量的均方根。热耗率变化计算按表5所列的方法进行。若两次及以上试验结果均满足以上试验准则，则最终试验结果为各试验的算术平均值。任何不满足试验准则的试验及数据均需舍弃。4.3.3读数频率·各测量参数允许的最低读数频率如下：a）流量每分钟一次。b）温度和压力每 5min一次。c）其他参数每 10min 一次。每次试验以测量开始，并以测量结束。例如：每5min读数一次，则1h试验应记录13次数据。4.3.4试验持续时间本标准要求最短稳定运行试验持续时间为1h。为避免数据发散，试验时间应足够长。由于数据发散导致的试验误差不得超过2kJ/kWh。预备性试验也应满足最短持续时间要求。如数据发散超限，则需考虑如下因素:a)提高读数频率。b）稳定机组或MSR运行状况。c）提高试验仪表精度。d）排查系统波动原因。e）校验仪器仪表的可重复性。f）替换可疑仪表。4.3.5读数要求试验测量与读数记录时，所有记录仪器及试验人员应同步进行。7 NB / T 25004 — 20114.3.6仪器仪表校验所有仪表在试验前必须经过校验，必要时在试验后立即复校。在试验期间，经法定计量单位或法定计量授权单位校验并出具的校验证书方可接受。校验程序、校验时间、校验数据应向试验委员会提供。试验委员会应根据试验仪表所处的试验环境确定下次校验所允许的最长时间间隔。试验仪表的安装应遵循本标准第5部分所述的使用准则。一些需重复校验的仪器应在试验间歇期间校验就绪。4.3.7试验测点布置试验测点典型布置见图1。图1.中汽水分离再热器为两级再热式，单级再热为四管程结构。试验测点布置应因汽水分离再热器结构而异，但对于图1所示的MSR结构，图中标注的测点是必要的。试验仪器仪表的选择参见本标准第5部分。给水泵汽轮机门a区@Q?低压征或中压缸循环燕汽出口d①?高压加热系统?低压加热系统汽水分离再热器HP再热器?一第二管程排汽文 第二管程巯水第二管程排汽一(FELP再热器FE第四管程排汽第二管程疏水↑?第四管程排汽F第四管程疏水@第四管程巯水个分离器疏水f高压紅排汽循环蒸汽进口?流量a.因各类型机组汽轮机本体设计差异，热循环蒸汽进入的汽紅名称(低压缸或中压缸)有所不同。?压力b.因各类型机组给水泵设计选型差异，给水泵汽轮机是否存在，视具体情况而定。c.若采用流量因子法计算低压缸(或中压缸)进汽流量，则低压缸(或中压缸)进汽压力测点和给水差压泵汽轮机进汽流量测点必选。?温度d.高压再热器加热蒸汽为过热状态，则本溢度测点必选。疏水箱e.若采用