NB_T 31101.1-2016风力发电机组 板式冷却器 第1部分：技术条件.pdf

ICS 27.200P 45NB备案号：55662-2016中华人民共和国能源行业标准NB/T31101.1—2016风力发电机组板式冷却器第1部分：技术条件Plate cooler for wind turbine generatorPart 1:Technical condition2016-08-16发布2016-12-01实施国家能源局发布 NB /T 31101.1—2016目次前言11范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5结构与型式6材料7设计8制造6试验方法10检验规则11标志、包装、贮存和运输10 NB/T 31101.1—2016热量设计时考虑15%的裕量（或供需双方沟通确定板式冷却器设计时的换热量安全裕量）。温度效率内循环侧温度效率设计值一般不低于70%.7.6内部漏风率标准空气状态下，内外循环侧压差250Pa测试工况下，内部漏风率不高于0.1%。7.7外部漏风率标准空气状态下，板式冷却器内部与外界环境压差-400Pa和+400Pa测试工况下，外部漏风率不高于 0.1%s7.8换热板片设计7.8.1单片换热板片长宽尺寸不宜超过1200mm×1200mm。对于较大尺寸的换热板片，优先采用模块化的单元拼接，以满足应用要求。7.8.2换热板片常用厚度范围0.13mm~0.3mm，对于不同的具体应用工况、不同换热板片材料和不同结构尺寸，可根据技术要求确定适合具体应用的板片厚度。7.8.3智材换热板片表面要求涂覆有机前离蚀涂层，涂层厚度均匀，单面不低于6g/m。涂层涂料中有害物质限量满足表2中规定的有害物质限量要求，涂层性能满足YS/T95.2中规定的P52型号对应的涂层性脆要求。表2有害元素有害元素限量mg/kg霸 (Cd)≤100韬 (Pb)≤1000秉 (Hg)≤1000六价络(Cr VI)≤1000多澳联术(PBBs)≤1000多溴二苯醚（PBDEs)≤10007.8.4换热板片边缘扣压设计包括但不限于双侧翻边扣压（如图6所示）和单层翻边扣压，必要时单层翻边扣压要涂密封胶（图7示意了涂胶要求，但不作为对具体涂胶位置的规定)，以保证密封性能。图 6双层鞋边扣压设计示意图 NB / T 31101.1 —2016上胰热片、下携热片图7单层翻边扣压设计示意图7.8.5换热板片间距设计取值合理，满足换热效率和规定流量及通风阻力的要求。7.8.6强化换热采用合理的板片波纹、凸起设计。设计时，内循环通风阻力要予以重点考虑，通免内循环通风阻力过大，通风阻力满足技术文件要求，7.8.7换热板片结构设计时，内外循环两侧耐受最大压差不低于实际应用中内外暂环两侧可能出现的最大压差的1.5倍，充分保证换热板片耐受压差的可靠性。7.9钣金件设计侧板、横渠等钣金件板材常用厚度不宜小于2mm，对应不同的具体应用工况，可根据技术要求确定适合具体应用的板材厚度，确保钣金结构具有可靠的结构强度。侧板典型结构如图8所示，侧板一次翻边宽度设计取值合理，给安装孔留有足够的空间。侧板设计应有二次翻边，以增加侧板结构强度，图8仅示意侧板典型结构，不作为本部分对侧板具体结构的具体定义，实际应用可以采用满足应用和技术要求的任意侧板结构。舒板二次期造制版一次酬造8图例板加强结构示意图7.10装配接口、紧固件设计装配接口中侧板或横渠上的装配孔间距设计取值合理，保证装配可靠性及密封性。紧固件设计选用时，用于紧固重量较轻的通风道的标准件规格不低于M6。当板式冷却器与重量较大的零部件对接装配或板式冷却器整体与风力发电机组对接装配时，设计选用的标准件规格不低于M8。板式冷却器单元拼装时，设计选用的标准件规格不低于M8.标准件中垫圈优先采用大垫圈必要时，板式冷却器对外装配接口中的螺栓过孔可考虑采用长圆孔，抵消尺寸公差，方便装配。7.11振动板式冷却器结构强度设计应考患到风电设备运输和正常运行时的报动工况，采用可靠的强度设计和连接方式，确保板式冷却器在运输和运行过程中不会产生振动失效，必要时板式冷却器产品按照规定的报动条件进行随机振动测试，振动测试完成后要求板式冷却器紧固件无松动、股落现象；板式冷8 NB/T 31101.1 2016下换热片图7单层翻边扣压设计示意图7.8.5换热板片间距设计取值合理，满足换热效率和规定流量及通风阻力的要求，7.8.6强化换热采用合理的板片波纹、凸起设计，设计时，内循环通风阻力要予以重点考患，避免内循环通风阻力过大。通风阻力满足技术文件要求。7.8.7换热板片结构设计时，内外循环两侧附受最大压差不低于实际应用中内外循环两侧可能出现的最大压差的1.5倍，充分保证换热板片耐受压差的可靠性，7.9钣金件设计侧板、横架等饭金件板材常用厚度不宜小于2mm，对应不同的具体应用工况，可根据技术要求确定适合具体应用的板材厚度，确保钣金结构具有可靠