CJ_T 487-2015城镇供热管道用焊制套筒补偿器.pdf

ICS 91.140.60P 46C中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 487—2015代替 CJ/T 3016.2-1994城镇供热管道用焊制套筒补偿器Sleeve expansion joint for district heating system2015-11-23 发布2016-04-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部发布 CJ/T 487-2015目次前言1范围2规范性引用文件3 术语和定义4分类和标记35一般要求56要求87试验方法68检验规则129干燥与涂装·1310标志、包装、运输和贮存13 CJ/T 487---2015填料时应依次均勾压注。5.10使用寿命在设计温度和设计压力条件下的使用寿命：热水补偿器应不小于10年，蒸汽补偿器应不小于5年。6　要求6.1外观补偿器外观应平整、光滑，不应有气泡、龟裂和剥落等缺陷。6.2尺寸偏差6.2.1补偿器未注尺寸偏差的线性公差应符合GB/T1804一2000中m级的规定，螺纹公差应符合GB/T 197 的规定。大于 4 mm;同轴度偏差应不大于补偿器公称直径的1%，且应不大于 3mm。6.2.3补偿器与管道连接端口的圆度偏差应不大于补偿器公称直径的0.8%，且应不大于3mm。6.2.4补偿器与管道连接端口的外径偏差应不大于补偿器公称直径的士0.5%，且应不大于士2mm。6.3表面涂层补偿器芯管与密封填料接触的表面应进行防腐减摩处理。当采用镀层时，应符合GB/T13912、GB/T13913、GB/T11379的规定。当采用含氟聚合物涂层时，厚度应为30μm～35μm，涂层附着力应不低于GB/T9286—1998中1级的规定。6.4补偿量2 倍。表7单向补偿器最大设计补偿量单位为毫米最大设计补偿量补偿器公称直径 DN用于热水管道用于蒸汽管道50~6516022080~125160275150～300230330350～500440600~1 4003604406.5焊接6.5.1外观应符合下列规定：a）焊接接头的型式与尺寸应符合GB/T985.1或GB/T985.2的规定。坡口表面不应有裂纹、分层、夹渣等缺陷；b）焊缝的错边量应不大于板厚的10%；c）焊缝的咬边深度应不大于0.5mm，咬边连续长度应不大于100mm，焊缝两侧咬边总长度应8 CJ/T 487--2015不大于焊缝总长度的10%；d）焊缝表面应与母材圆滑过渡;e）焊缝和热影响区表面不应有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷。6.5.2无损检测应符合下列规定：a）外套管和芯管组件等受压元件的纵向和环向对接焊缝应采用全熔透焊接，焊接后应进行100%射线检测，且应符合NB/T47013.2的规定，合格等级为I级；b）外套管组件上法兰和外套管挡环的拼接焊缝应进行100%超声波检测，且应符合NB/T 47013.3 的规定，合格等级为I级；c）外套管组件上法兰、挡环与外套管的组焊焊缝应进行100%渗透检测，且应符合NB/T47013.5的规定,合格等级为I级。6.5.33当焊缝产生不允许的缺陷时应进行返修，返修部位应重新进行无损检测。同一一部位焊缝返修次数应不大于2次。6.6　承压补偿器在设计压力和设计温度下应能正常工作，不应有泄漏。6.7摩擦力补偿器的密封填料与芯管表面的静摩擦系数应不大于0.15。6.8设计位移循环次数6.8.1补偿器的设计位移循环次数应不小于1000次。6.8.2间歇运行及停送频繁的供热系统应根据实际运行情况与用户协商确定设计位移循环次数。7 试验方法7.1外观外观采用目测进行检验。7.2尺寸偏差尺寸偏差采用量具进行检验，检验量具及其准确度应按表8的规定执行。表8测试用量具及其准确度范围测量项目量具测量单位准确度范围±1.0 mm钢直尺、钢卷尺mm±0.02 mm游标卡尺mm千分尺mm0.01 mm尺寸测量超声测厚仪mm±(0.5%H+0.04)mm(H为测量范围)涂层测厚仪±(3%H+1)μm(H 为测量范围)μm螺纹量规mmU=0.003 mm k=2塞尺mm±0.05 mm9 CJ/T 487—2015表8 (续)测量项目量具测量单位准确度范围角度尺(°)±0.2°垂直度、角度偏差平面高度±0.2 mm角焊缝高度mm±0.2 mm焊角焊缝厚度±0.2 mm缝焊缝规宽度mm±0.3 mm检焊缝检验尺±0.1 mm焊缝咬边深度mm查焊件坡口角度度±30间隙尺寸±0.1 mmmm7.3　表面涂层镀层的试验方法应按GB/T13912、GB/T13913、GB/T11379的规定执行。补偿器芯管与密封填料接触的表面防护涂层厚度使用涂层测厚仪进行检测，量具准确度应符合表8的规定。7.4补偿量补偿量应使用钢直尺或钢卷尺进行检测，量具准确度应符合表8的规定。7.5焊接7.5.1焊缝外观采用目测和量