JB_T 9794-2013农用液压榨油机.pdf

ICS 65.060.99B 93备案号：40494—2013中华人民共和国机械行业标准JB/T 9794—2013代替 JB/T 9794.1—1999、JB/T 9794.2--1999农用液压榨油机Agricultural hydraulic oil press2013-04-25 发布2013-09-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国机械行业标准农用液压榨油机JB/T 9794—-2013*机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码：100037*210mm×297mm·1印张·32千字2014年1月第1版第1次印刷*书号：15111·10838网址：http: //编辑部电话：（010销中心电话：（010)面无防伪标均为盗版版权专有侵权必究 JB/T 9794--20干饼残油率干饼饼样中粗脂肪含量，按式（5）计算。BpKp :100·(5)g,(1-ap)式中:Kb干饼残油率，%;Bb饼样中粗脂肪含量，单位为克（g)；Q—饼样质量，单位为克（g);ab饼样含水率，%。吨料电耗榨油机加工一吨油料所消耗的电能，按式（6）计算：Gn =(6)Qc式中：Gr——吨料电耗，单位为千瓦小时每吨（kW·h/t);Gnz总耗电量，单位为千瓦小时（kW·h）。6.3可靠性试验6.3.2首次故障前工作时间是指在榨油机正常工作过程中，从开始工作至榨油机某一零（部）件出现故障时的累计时间。故障是指以榨油机随机工具在短时间内能排除（不能换件）的故障以外的其他故障。试验采用定时截尾试验方法，时间为1000 h，测定每台榨油机首次故障前工作时间，然后计算平均值。平均首次故障前工作时间按式（7）计算。(7)式中:T一一总工作时间，单位为小时（h);-抽样试验台数；-故障台数；t一第i台榨油机出现首次故障时累计工作时间，单位为小时（h);to—一定时截尾试验时间，单位为小时（h）。6.3.3有效度单机考核累计工作时间不得少于1500h，试验过程中除易损件外，不允许更换其他零件。有效度按式（8）计算。K :x100(8)ZTg+ZT式中:K--有效度，%;-纯工作时间，单位为小时（h)。 JB/T 9794—2013检验规则7.1出厂检验7.1.1榨油机在出厂前应逐台进行检验，检验合格签发合格证后方可出厂。7.1.2　出厂检验项目按表2 的规定。表2　出厂检验项目序号检验项目要求安全防护及安全标志5.3、5.4、5.52安全阀试验4.2.53装配质量4.44外观质量4.5 5整机耐压试验4.77.2型式检验7.2.1榨油机遇有下列情况之一时，应进行型式检验：a）正常生产时，每两年进行一次；b）新产品投产或者产品转企业生产的试制、定型鉴定；c）产品的结构、材料、工艺、参数有较大改变，可能影响产品性能;d）产品长期停产后恢复生产；e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求。7.2.2型式检验内容应为第4章、第5章的全部项目。7.3抽样方法7.3.1抽样按GB/T2828.1一2003中的正常检验一次抽样方案，采用特殊检验水平S-1，通常每批产品中抽检两台。7.3.2采用随机抽样方法。抽取的样机应是企业近1年内生产的、未经使用的合格产品。在企业抽样时，抽样母体量应不少于16台。在销售部门抽样时，母体量不受此限。7.4检验项目分类检验项目按其对产品的影响程度分为A类、B类和C类，检验项目分类见表3。表3检验项目分类项目分类检验项目类项1安全要求A类2干饼残油率1出油效率2吨料电耗B类3吨压力小时生产率4主要零部件要求5整机耐压试验8 JB/T 9794--2013表3 (续)项目分类检验项目类项6油品杂质7油品水分B类8平均首次故障前工作时间9有效度1一般技术要求2装配质量3外观质量C类4漆膜厚度5产品使用说明书6产品标牌7.5判定规则7.5.1抽样检验的合格判定按表4的规定进行，表中AQL为接收质量限，Ac为接收数，Re为拒收数。被检样品的A、B、C各类项目不合格数均不超过相应的接收质量限，方可判定被检样机合格，否则判定为不合格。表 4抽样判定不合格分类ABc项目数296检验水平S-1样本量字码A样本数n2AQL6.52540AcRe022 317.5.2购货单位检测产品质量时，抽样方法及接收质量限AQL值由供需双方按GB/T2828.1的规定协商确定。8标志、包装、运输与贮存8.1标志应在每台榨油机的明显位置固定永久性的产品标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，标牌内容应清晰可见，至少包括以下内容：a）商标、型号、名称;b）主要技术参数（配套功率、生产率、总压力、机器质量等);c）产品执行标准；d）生产日期及出广编号;e）生产企业名称。9 JB/T 9794-20138